攻螺纹和套螺纹的区别在哪儿？
用丝锥在工件孔内切削出内螺纹的加工方法称为攻丝（俗称攻丝），用板牙在圆柱杆上切削出外螺纹的加工方法称为攻丝（俗称攻丝）作为开关）。
螺纹切削刀具包括：
(1)丝锥：用于加工较小直径内螺纹的成形刀具。
（2）绞盘：用于固定起重机的工具。
螺纹切削刀具包括：
(1)冲孔：加工外螺纹的刀具。
（2）模座：用来固定模具并传递扭矩的工具。
扩展信息：
在切割和标记线条时，切割的基础是钻孔。
如果打标准确，孔的尺寸就能得到保证。
打标前首先要了解图纸和工艺要求，明确工作任务。
然后清洁标记表面，涂上酒精溶液并选择良好的标记参考。
选择标记底座时，尽量保证标记点与设计起点重合。
用标记盘在工件上标记，用高度尺在待加工表面上标记。
画圆线时，先画十字中心线，再画圆线。
对于大直径的圆，可以画几条圆线，作为钻孔时的参考线。
线条应清晰、均匀。
画好线条后，在压印之前仔细检查线条的准确性和任何缺失的线条。
打孔图案应打在线条的中间，不能偏离线条。
曲线上打孔点之间的距离应较小。
参考资料：百度百科-多线程
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攻丝套丝区别
攻丝和攻丝是金属加工中的两种不同工艺。主要区别在于它们的目的和操作过程。
首先，攻丝，也称为螺纹加工或螺纹加工，是在预制孔中创建内螺纹的过程。
本课程主要使用选项卡工具。
丝锥是加工内螺纹的工具，通常带有方柄，用于将其固定在钻床的钻夹头或电动或气动螺纹丝锥的夹头中。
也可以手动操作。
进行攻丝操作时，必须首先在待加工材料上预钻一个适当尺寸的孔，然后用丝锥在孔中切削螺纹。
该过程需要精确控制，以确保纱线质量和精度。
例如，在汽车制造业中，许多零件需要攻丝以创建精确的内螺纹，以与其他零件紧密配合。
相反，螺纹加工是将模具固定到模具框架上并利用模具框架的旋转力和压力阀的切削力来加工外螺纹的方法。
简单来说，线程就是创建一个外线程。
板牙是螺纹加工的主要工具，看起来像一个圆螺母，上面切有几个排屑孔，形成刀片。
在螺纹加工过程中，将板牙的内孔加工成适合螺钉的形状，然后将加工好的零件插入板牙中，并使用板牙架或手动对螺钉进行螺纹加工。
当模具旋转切入时，模具每次向后旋转一个小角度，因此切屑被破碎成小块，以便于弹出。
例如，在安装生活水管时，常常需要在水管接头处打出外螺纹，以保证连接的密封性和严密性。
一般来说，攻丝和螺纹加工在金属加工中发挥着重要作用。
攻丝主要用于加工内螺纹，而螺纹加工则用于加工外螺纹。
虽然两者的工作流程和使用的工具存在显着差异，但都是实现螺纹连接的关键工艺步骤。
这两种工艺保证了螺纹连接的精度和可靠性，在各种机械设备和日常生活用品中发挥着重要作用。
钳工基础攻螺纹、套螺纹及其注意事项
在基本的钳工操作中，攻丝和机械加工是在角螺纹工件上创建内螺纹和外螺纹的常用加工方法。(1)螺纹攻丝是用丝锥在工件的内圆柱面上加工出内螺纹的工艺过程。
丝锥通常由合金工具钢制成，分为鼻锥、双锥或多锥。
攻丝前应先钻一个直径和深度合适的底孔，并清理孔内，以利于龙头的定位。
操作时，根据工件规格选择合适的管材，保证孔中心垂直，攻丝时注意切削力和反转，避免螺纹质量问题。
(2)螺纹加工：螺纹加工是利用板牙在圆柱杆上形成外螺纹。
板牙由切削部分、定位部分和排屑孔组成，工作时圆杆直径应略小于螺纹公称尺寸，端部应镂空。
攻丝时，圆杆应始终保持清洁，夹钳应妥善保护，板牙应与圆杆垂直。
开始时需要施加压力，然后逐渐减小，以确保螺纹的准确性和完整性。
什么是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法
1、螺纹：其特点是通过车床机构的调整，可以方便地车削不同螺距、不同直径、不同螺纹数、不同牙形的螺纹，适合单件工件生产和小批量。2、攻丝和螺纹加工：攻丝是用丝锥在工件的光孔中加工内螺纹的方法。
螺纹加工是利用模具在工件光轴上加工螺纹的方法。
攻丝和螺纹加工的特点特别适合加工小螺纹，攻丝和螺纹加工是其他方法无法替代的。
。
攻丝和螺纹加工的另一个特点是操作非常灵活，特别适合在大量盒形零件上加工小螺纹。
3、螺纹铣削、螺纹磨削和螺纹滚压(1)螺纹铣削：在专用螺纹铣床上或万能卧式铣床上进行。
螺纹铣削的加工精度比螺纹车削略低，表面粗糙度稍大，但螺纹铣削的生产率高，适合粗加工和半精加工大批量螺纹生产。
(2)线材磨削：在专用线材磨床上进行。
主要用于需要热处理（硬度较高、精度要求高）的线材的精加工。
一般需要接地的电线都是半成品。
螺纹，例如螺纹车削或螺纹铣削。
这是完成后完成的。
(3)线材滚压：在滚压工具的压力下，使毛坯产生塑性变形，迫使相应的线材被压紧。
滚丝的方法主要有两种：滚丝：是在滚丝机上进行的，采用滚丝机。
圆角滚压机。
压制螺纹精度高，可达5级，表面粗糙度Ra1.6~0.8。
目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大部分都是由滚丝机生产的。
。
卷纱：在专用卷纱机上完成。
轧制线材精度可达3级，表面粗糙度Ra0.8~0.2。
优点是线材的拉伸和剪切强度较高。
显着改善。
强度和抗疲劳性好，生产率高。
缺点是需要昂贵的专用设备，毛坯精度要求高，只能滚制外螺纹。
