压铸模、冲压模、五金模有什么区别?
1.三者的构成不同：
1．压铸模具的组成：
（1）定模：固定在压铸机的定模托板上，用直浇道与喷嘴或压力室相连。
（2）动模：固定在电动压铸模具安装板上，跟随动模安装板进行开合模具。
当模具闭合时，它就闭合形成型腔和铸造系统。
液态金属在高压下受热，充满型腔，动模与定模分离，借助推力将铸件推出。
移动模具上设有提取机构。
2.冲压模具的组成：
各类冲压模具虽然结构形状和复杂程度不同，组成模具的零件也不同，但总是分为上模和下模。
上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块沿压力机导轨上下移动。
下模固定在压力机工作台上。
3.五金模具的组成：
料带在模具内部被剪切并在两个或多个方向上移动称为级进模，料带的送料在模具内部完成称为自动连续模；在冲压生产链中，采用机器人或其他自动化设施配备不同工艺的冲压模具，移动模具或零件，完成工件的冲压加工多工位模具。
两者和三者的概述不同：
1压铸模具概述：压铸是压铸件的简称。
它是将液态或半液态金属以高速、高压引入压铸模具型腔，在压力作用下迅速凝固而获得铸件的方法。
所使用的压铸模具称为压铸模具。
2.冲压模具概述：冲压模具是冷冲压模具加工（俗称冷冲压模具）中将材料（金属或非金属）变成零件（或半成品）的专用工艺装备。
3.五金模具概述：在工业制造中，五金模具是利用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，将金属材料通过压力制成所需形状的零件或产品的统称为五金模具。
3.三者的分类有所不同：
1压铸模具的分类：
（1）型腔：外表面铸造通道（浇口）。
放）。
(2)核心：内表面上的内浇口。
2.冲压模具的分类：
(1)单工序模具是指在一次冲床运行中仅完成一次冲压工序的模具。
（2）复合模具只有一个工位。
在一次冲压运行中，两个或多个成型过程在同一工位上同时完成。
（3）级进模（也称连续模）在压力机一次冲程中送料坯料的方向上有两个或多个工位，在不同的工位上。
依次完成两个或多个成型工序的模具。
(4)传递模结合了单工序模具和的渐进模具。
它采用机器人传送系统，实现产品在模具内部的快速传送，大大提高了产品生产效率，并降低了产品生产成本，节省材料成本，质量稳定可靠。
3.五金模具的分类：
(1)冲裁模：沿封闭或开放的轮廓线将材料分离的模具。
如落料模、冲孔模、切削模、雕刻模、修边模、切断模等。
（2）弯曲模具：将毛坯板材或其他毛坯沿直线（弯曲线）弯曲以获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模：是将毛坯板料转变为开口空心零件或使空心零件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模具：是根据凸模或凹模的形状直接复制毛坯或半成品工件的模具，材料本身只产生局部塑性变形。
如胀模、缩模、胀模、波纹模、翻边模、定型模等。
参考来源：百度百科-压铸模具
参考来源：百度百科-五金模具
参考来源：百度百科-五金模具
参考来源：百度百科-冲压模具
参考来源：百度百科-冲压模具
一套模具由哪些组成
冲压模具的基本部件包括上模座、垫板、冲头固定板、卸料板、凹模和下模座。这些部件协同工作，确保模具能够执行所需的冲压操作。
上模座和下模座分别固定在冲床的上下工作台上。
垫板和冲床固定板用于将工件从冲床上取出，形成所需的形状。
塑料模具的结构比较复杂。
单分型面注塑模具主要由定模板、定模板、动模板、支撑板、垫块、动模板组成。
定模底板安装在注射机的定模板上，定模板上装有型腔，动模板上装有定型芯。
支撑板和垫提供支撑和定位。
动模底板安装在注射机的动模板上。
模具的闭合和打开是通过注射机的动作来实现的。
在冲压模具中，上下模座的尺寸和位置必须精确配合，以保证模具的稳定性和使用寿命。
垫板和冲头固定板需要固定在上模座上，以保证冲头的正确位置和稳定性。
卸料板的设计需要考虑如何有效地将加工好的零件从模具中取出，而阴模冲床需要精确配合，以保证冲压件的形状和尺寸。
对于塑料模具来说，定模底板和动模底板的尺寸和位置也需要精确配合，以保证模具的稳定性和使用寿命。
固定板和活动板的设计需要考虑型腔和固定型芯的尺寸和形状。
支撑板和垫需要提供足够的支撑和位置，以保证模具在注塑过程中的稳定性和准确性。
动模底板的设计需要考虑注射机的动作，以保证模具能够顺利闭合和打开。
这些模具部件的准确配合和安装对于确保模具性能至关重要。
通过适当的设计和精密制造，这些模具能够在各种加工过程中实现高效生产。
冲压模的开模高度和闭模高度是指?
通俗地说，模具的闭合高度是指当模具安装在冲床或压力机上时，模具靠下支点闭合时的模具高度。模具的开口高度通常并不重要。
这是根据压力机的高度或由冲床的参数决定的，因此对于不同类型的模具，需要选择合适类型的压力机或冲床。
冲压模具装配图开模状态导柱和导套能不能分开？？
您是问设计图，还是实际模具生产状态？设计其实并不重要，只要确定了所有模板的厚度，确定了导柱的高度，确定了冲头的规格，实际的外观就确定了。我想你想知道实际的生产状况。
当然，重叠的越多越好。
有的模具中，由于冲床行程过大，导致所有导柱都处于脱模状态。
如果一不小心上模或下模固定不牢，模具就会被砸坏，这是非常危险的。
但如果冲头到达最高行程位置，导柱和导套仍会重叠，危险系数将大大降低。
原则上开模时内外导柱不能分离。
