冲压与注塑模具结构图册简介
《冲压、注塑模具结构图》是一本详细的参考资料，分为冷冲压模具结构图和注塑模具结构图两部分。
第一部分为冷成型，包含108张模具设计图，涵盖冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模、冷挤压模、自动模等多种类型，重点是模具等复杂设计的精密冲裁。
、复合形式和连续形式。
插图主要基于国内工厂采用的先进设计，但也代表了一些国际先进技术。
插图从简单到复杂排列，使其易于与冷冲压工艺教程结合使用。
第二部分以注塑模具为主，共包含72张图片，涵盖工业产品（如齿轮、螺母和手柄）、日用品、儿童玩具和电子产品（如手机、电视）)机)车身零件铸造设计。
除装配图外，图集还包括产品图纸、材料信息、模具详细信息以及简要说明，以帮助读者了解模具操作。
特别值得注意的是，图集的最后部分展示了利用CAD设计手机壳的真实案例。
需要强调的是，该图集主要阐述了实际CAD软件设计过程的基本原理。
（例如PRO）通常用于计算机辅助设计。
读者可以以此来练习学习和模仿。
本书对于制造、制造行业的工程技术人员和模具加工技术人员来说是一本有价值的参考书。
也可供大学、中专模具专业的学生以及培训课程使用模具。
它也适合现场工作。
为模具设计人员和技术人员提供实用的参考和模拟资料。
《冲压注塑模具结构图集》是王树勋撰写、华南理工大学出版社出版的行业技术书籍。
分为冷冲压模具结构图和注塑模具结构图两部分。
第一部分收集整理冷冲压模具结构图108张，第二部分收集整理注塑模具结构图72张。
所选形状主要基于国内工厂实际使用的先进设计。
除装配图外，本图册中的插图还包括产品图纸、产品材料、模具零件清单以及简要说明文字，以帮助读者了解基本设计原理。
地图集的最后有一组图画。
CAD设计也包括在内。
手机壳的示例。
本图集既可以作为模具机械师的参考资料，也可以作为模具培训教材，更适合模具设计人员作为参考资料使用。
干货丨注塑模具的标准开发流程
揭秘模具开发的精密历程
模具设计的起点是绘制详细的流程图。
每一笔都需要精确，标注的工艺尺寸就像导航图，清晰地显示了模具构造的路径。
零件信息（例如序列号和名称）就像零件的身份证一样，可确保一致性。
从1：1的比例开始，从型腔开始，结构和铸造系统像建筑蓝图一样被一一勾画出来。
一般模具装配图类似于结构图，列出了模具零件、连接器、尺寸和辅助工具等元素。
详细清单和技术要求涵盖了性能、安装工艺、使用情况，甚至抗氧化处理等细节，确保模具的各个方面都能符合标准。
拆图的顺序也是设计的艺术，兼顾内在和外在，从复杂到简单，以模具零件为先，就像解构一台复杂、有序、有逻辑的机器一样。
仔细打样检查和图纸审查
在这个阶段，设计师和审查人员就像质量检验员一样，仔细检查模具和塑料件图纸的配合，考虑到塑料的特性、缩孔和脱模角度保证了设备与模具的完美配合，如分型面的精度和脱模方法的合理性。
装配、零件信息和图纸精度都包括在内。
仔细检查加工性能
几何结构、显示和尺寸的轻微偏差可能会影响加工精度。
设计师必须站在高水平的工艺上，确保每一个细节都能无缝地转化为实物。
检查辅助工具，确保清晰度
专业校对要考虑结构和工艺安全，严格遵循国家标准每一张图纸都需要签字认可，就像工匠签名一样，表现出专业精神和承诺。
模具制作进入实质性阶段基础图纸经过设计师和技术人员反复审核，工艺强化然后正式干燥，制造之旅开始。
智能制造，仔细检查
尺寸精度是每个过程的关键。
模具组装完成后，进行彻底的性能检查，以确保每个模具完美体现最初的设计意图。
试模修模，精益求精
试模是模具的试金石，根据实际效果调整工艺，每次换模都要修模走向完美。
模具旅程的终点：数据整理与归档
模具试用后，像艺术品一样精心保存，技术数据系统整理、整齐归档。
从FMEA知识采集到IATF16949体系知识，每一条信息都为模具开发带来智慧和严谨。
在这个过程中，每一步的精密度和准确度都是为了保证模具的质量和性能，为生产过程提供坚实的基础。
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希望这对你有用
注塑模具设计
1.明确塑料零件的设计要求
仔细阅读塑料制品的零件提取，从塑料制品的类型、形状等各个方面考虑注塑工艺的可行性和经济性。
塑料件的尺寸精度、表面粗糙度等必要时，处理塑料件材料方面和结构修改方面的产品工程。
2．明确塑件生产批量大小
小批量生产时，为了降低成本，形式应尽可能简单；尽可能多地使用，同时保证塑料部件的质量。
它是一种自动化生产，为了缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的冲击机构、塑件的力学和自动估算都有严格的要求。
聚合跑步者。
3.计算塑件体积和质量
计算塑件体积和质量的目的是选择注塑机、模具的最佳利用率，确定型腔数量。
(2)注塑机的选择
根据塑件的体积或重量，大致确定模具的结构，初步确定注塑机的型号。
并了解喷射发动机所采用形式的技术参数，如：喷射发动机的定位。
环的直径、前颈尖端的直径和球面的半径、注塑机的最大体积、锁模力、注射压力、固定压板尺寸的面积；动模板及螺杆安装孔位置、输液拉杆间距、机器凸度、厚度、孔行程形状、顶出行程等。
（三）相关计算表格设计
1．凹凸形状工作尺寸的计算；
2．腔壁厚度和板底厚度的测定；
3．磨机加热和冷却测定系统。
（四）磨机设计
1．部分胶冠位置与表面选择留出；
2．型腔形式数量的确定、型腔排列、光标布局、浇口位置设置；
3．工作部件结构形式的命名
4．侧分抽芯机的设计；
5．项目机制被否决；
6．杆形状的选择；
7．计划已用尽。
在设计造型各部分的基础上，初步绘制了造型的整体结构。(6)查找喷油发动机参数
1．求最大注射量；
2．求注塑压力；
3．求夹紧力；
4．检查模具及注塑机安装的相关尺寸，包括分块高度、模具开模行程、模具安装尺寸底座等。
（七）总成总体结构外形图和工作零件图
总图外形图的绘制必须符合机械制图国家标准与一般机械制图的方法相差甚远。
所不同的是，它在浇口位置的形式和设置上更清楚地表达了成型产品的形状，并且仅从运动部件中绘制了顶部。
图组的形式必须包括必要的尺寸，如成型闭合尺寸、较高尺寸、具体尺寸（环位、与注塑机相匹配的尺寸）、装配尺寸、边界尺寸（移动运动的起点和终点）部分）和技术条件，编写各部分等
