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材料要求：使用最优质的霉菌材料制造。
标准要求：详细的模具设计数据。
霉菌胚胎的硬度至少为BHN2 8 0。
霉菌腔的硬度和固定模具的表面至少在BHN4 5 0范围内。
所有配件都是硬工具钢。
喷射器配备了指南。
侧面滑块配备了损失板。
模具可以配备温度控制器。
建议冷却插入或模板以进行抗渗透治疗。
所有模具都必须配备模具分离器线模具锁定机构。
2 型模具：适用的方案：高度生产的产品，最高5 00,000-1 00万个周期。
材料要求：使用质量更好的霉菌材料。
标准要求：详细的模具设计数据。
霉菌胚胎的硬度至少为BHN2 8 0。
顶部和底部模具的表面硬度在BHN5 4 0范围内。
所有配件均进行热处理。
如果可能的话，将安装温度控制器。
所有模具都必须配备模具分裂线的模具锁定机构。
另外，可以根据控制器管道选择电镀和其他项目，该管道暴露于生产量，发射指南，滑块损失板和抗渗透处理。
III类模具：适用的方案：中型生产产品将重复多达5 00,000个周期。
材料要求：合理的价格和相对灵活的材料选择。
标准要求：详细的模具设计信息。
霉菌胚胎的硬度至少BHN1 6 5 霉菌腔和固定霉菌的硬度至少为BHN2 8 0硬度或更高。
所有配件都可以自由选择。
第四类霉菌：适用的方案：低生产产品，周期最高1 00,000倍。
材料要求：霉菌材料没有耐磨性，价格低于一般水平。
标准要求：我们建议使用模具设计信息。
霉菌胚胎可用于低碳钢或铝制金属。
霉菌腔可用于铝金属，低碳钢或其他认证材料。
所有配件都可以自由选择。
5 类模具：适用的方案：以5 00或更少的周期生成有限数量的第一板。
材料要求：非常便宜且灵活的材料选择。
标准要求：模具结构可以由铸造材料，环氧树脂或其他提供足够强度的材料制成，以产生最少数量的第一板。
仅原型生产。
所有其他配件都可以免费选择。
过去，它经常被使用。
它被归类为模具结构，例如单个工艺模具和双链拳头。
汽车盖模具，电机模具等被归类为诸如模具之类的物体。
被分类为金属产品的霉菌，非金属模具等加工材料的特征；归类为霉菌制造材料，例如水泥碳化物霉菌等；它被归类为过程特征，例如深绘图模具，粉末冶金模具和锻造模具。
其中一些分类方法无法完全反映各种模具的结构和功能。
为此，全面的分类方法主要集中于成型和处理过程和对象的过程特征。
模具分为1 0类，根据表1 的不同，可以分为多个子类别或品种，具体取决于模具结构，材料，使用功能和模具制造方法。
霉菌相关的英语霉菌知识模具霉菌模具霉菌霉菌基本数字形成过程特征并使用对象1 踩踏模具（否，否，浪费，拳头，翻新，柔软的打孔，柔软的打孔，深孔打孔式打孔等），弯曲模具，深色drawd霉菌，单个过程，单个过程，单个过程，单个过程，弯曲，弯曲，弯曲，弯曲，弯曲，绘制，绘制，绘制式塑造，打孔，打孔，打孔，打孔;汽车盖打孔模具，结合打孔模具，电动机硅钢板打孔板打孔压制2 塑料模具，挤出模具，注入模具（垂直，类型，角度喷雾模具）；热设置塑料注塑模具，挤压模具（管道，平坦机器头等）形成模具，低工具泡沫注入模具，吹塑模具和其他塑料产品形成以及黄色岩石工艺（热塑性成型材料）3 热室铸造的机器，Chen铸造机器，Chen铸造机器的铸造机，用于模具室（热塑料机器和热塑性造型材料）。
全杠杆模具铸造机，非有产金属（锌，铝，铜，镁合金），铁死铸造模具，非凝集金属和铁金属压力铸造过程4 霉菌和锻造大型压机的模具，用于大型压力机，扁平锻造的霉菌，滚筒铜，滚动铜的形成型和各种固定型的液体模具，液态模具，液态型号，量和型号，量，量，量，量，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸金属模具铸造的挤出。
金属铸造形成过程用于铸造各种金属零件。
6 -峰冶金模具形成模具；手动模具：坚固的单向压力机，固体双向按手动模具；硬漂浮的压机模具；运动真菌：大的横截面固体浮动压机，极端棕榈状的压机模具，套筒单向压制模具，套筒浮动压机模具；塑料模具；手动模具；主要真菌电加工设备，例如径向形成模具，带外台阶套管的完整模具以及球形部分模具，用于基于铜和铁的粉末产品。
7 种玻璃产品，例如机械零件，工具材料和产品，7 玻璃产品模具吹吹打击吹气打吹吹打击吹气瓶和真菌，形式格式和真菌，玻璃产品模具和其他玻璃产品兄弟8 橡胶地层，橡皮图按模具，橡胶压缩模具，橡胶压霉和橡胶产品。
Rubber tire mold, "O" sealing rubber mold and other rubber pre ss formation process 9 -year -year -old ceramic mold for ceramic wear and other products, metal mold for ceramic products, ceramic products, ceramic products, ceramic mold 1 0 economic fungus (simple mold) Plate punching mold, laminate punching mold, lamination rubber mold, S -type mining mold, detergent cassette mold, detergent casting mold.电子形成模具适用于具有较高经济价值的多方和小批处理行业。
我们专注于分享CAO-CAO堆叠模具，模具模具和AF过程的分析的设计，并提供分享工作职业，人际交流和个人成长的经验。
制造模具制造的整个过程可以分为关键步骤，例如霉菌框架的处理，霉菌心脏的处理，电极处理，霉菌部位的处理，组装和对模具的全面检查。
然后，我将详细分析每个链接的要点。
模具框架的处理包括模具框架的编号，A / B卡的处理，面板的处理，领口固定板的处理以及下板的处理。
其中，模具框架的编号必须均匀，并且与基本数量一致，这对于组装过程中的对齐是实际的；对于A / B板的处理，有必要确保并行性和垂直性小于0.02 mm，同时，用螺丝孔，水孔，纺锤体孔孔等处理研磨，并进行操作，例如衣柜和修复的手术；面板处理是孔机的峰孔或喷嘴孔。
结合烤盘的处理需要用raging板和B板B的后针对铣床进行处理，并刺穿被破坏的孔，矫正，无聊，倒角等。
基本板的处理还使用机器处理标记，校正，无聊，倒角等。
对模具芯的处理包括多个步骤，例如闪烁，粗糙研磨，检查，对成型机的处理，调整治疗，粗糙的CNC处理，CNC治疗，热治疗，热处理，精细处理，精细研磨，处理CNC的处理，CNC饰面，电动火花和节省模具的处理。
从闪光的粗糙处理到粗糙的磨削，以确保垂直性和并行性，再到垂死，打字机等的处理，等等，得益于CNC治疗和热处理，高精度和基质的性能。
霉菌部位的处理意味着光标，压缩块，套筒和分流锥网格的插入物的处理。
光标的处理包括残酷的研磨处理，精细磨削，悬挂悬架桌子上悬挂桌的机器的原始处理等；紧凑型块的处理需要对机器进行处理才能死亡倾斜的表面，以确保用模具框架滑动；袖子的处理和分隔锥网格的插入物需要热处理，处理和CNC检查，以确保其尺寸精度和性能。
在模具制造过程中，霉菌框架的处理和核的处理特别关键，严格控制尺寸精度和治疗质量对于保证组装和随后的性能是必要的。
在模具设计领域，如果您有任何疑问，或者如果您需要更多的深入研究，请让消息或在评论区域发送私人消息，我将为您提供答案专业和建议。
如果您正在寻找模具设计的学习机会，则可以与我们的霉菌设计社区一起学习，与许多同事学习，交流和讨论，以共同提高您的技能。
真菌适合注射，穿透性，戒断，戒断，水运输适合在0.5 -1 5 m / s之间。
美国模具标准SPI
美国模具标准SPI根据模具的性能和耐用性将霉菌分为五类：I类模具：适用的方案：非常大规模的生产，可以承受1 00万个周期。材料要求：使用最优质的霉菌材料制造。
标准要求：详细的模具设计数据。
霉菌胚胎的硬度至少为BHN2 8 0。
霉菌腔的硬度和固定模具的表面至少在BHN4 5 0范围内。
所有配件都是硬工具钢。
喷射器配备了指南。
侧面滑块配备了损失板。
模具可以配备温度控制器。
建议冷却插入或模板以进行抗渗透治疗。
所有模具都必须配备模具分离器线模具锁定机构。
2 型模具：适用的方案：高度生产的产品，最高5 00,000-1 00万个周期。
材料要求：使用质量更好的霉菌材料。
标准要求：详细的模具设计数据。
霉菌胚胎的硬度至少为BHN2 8 0。
顶部和底部模具的表面硬度在BHN5 4 0范围内。
所有配件均进行热处理。
如果可能的话，将安装温度控制器。
所有模具都必须配备模具分裂线的模具锁定机构。
另外，可以根据控制器管道选择电镀和其他项目，该管道暴露于生产量，发射指南，滑块损失板和抗渗透处理。
III类模具：适用的方案：中型生产产品将重复多达5 00,000个周期。
材料要求：合理的价格和相对灵活的材料选择。
标准要求：详细的模具设计信息。
霉菌胚胎的硬度至少BHN1 6 5 霉菌腔和固定霉菌的硬度至少为BHN2 8 0硬度或更高。
所有配件都可以自由选择。
第四类霉菌：适用的方案：低生产产品，周期最高1 00,000倍。
材料要求：霉菌材料没有耐磨性，价格低于一般水平。
标准要求：我们建议使用模具设计信息。
霉菌胚胎可用于低碳钢或铝制金属。
霉菌腔可用于铝金属，低碳钢或其他认证材料。
所有配件都可以自由选择。
5 类模具：适用的方案：以5 00或更少的周期生成有限数量的第一板。
材料要求：非常便宜且灵活的材料选择。
标准要求：模具结构可以由铸造材料，环氧树脂或其他提供足够强度的材料制成，以产生最少数量的第一板。
仅原型生产。
所有其他配件都可以免费选择。
模具基本常识
有很多方法可以对霉菌进行分类。过去，它经常被使用。
它被归类为模具结构，例如单个工艺模具和双链拳头。
汽车盖模具，电机模具等被归类为诸如模具之类的物体。
被分类为金属产品的霉菌，非金属模具等加工材料的特征；归类为霉菌制造材料，例如水泥碳化物霉菌等；它被归类为过程特征，例如深绘图模具，粉末冶金模具和锻造模具。
其中一些分类方法无法完全反映各种模具的结构和功能。
为此，全面的分类方法主要集中于成型和处理过程和对象的过程特征。
模具分为1 0类，根据表1 的不同，可以分为多个子类别或品种，具体取决于模具结构，材料，使用功能和模具制造方法。
霉菌相关的英语霉菌知识模具霉菌模具霉菌霉菌基本数字形成过程特征并使用对象1 踩踏模具（否，否，浪费，拳头，翻新，柔软的打孔，柔软的打孔，深孔打孔式打孔等），弯曲模具，深色drawd霉菌，单个过程，单个过程，单个过程，单个过程，弯曲，弯曲，弯曲，弯曲，弯曲，绘制，绘制，绘制式塑造，打孔，打孔，打孔，打孔;汽车盖打孔模具，结合打孔模具，电动机硅钢板打孔板打孔压制2 塑料模具，挤出模具，注入模具（垂直，类型，角度喷雾模具）；热设置塑料注塑模具，挤压模具（管道，平坦机器头等）形成模具，低工具泡沫注入模具，吹塑模具和其他塑料产品形成以及黄色岩石工艺（热塑性成型材料）3 热室铸造的机器，Chen铸造机器，Chen铸造机器的铸造机，用于模具室（热塑料机器和热塑性造型材料）。
全杠杆模具铸造机，非有产金属（锌，铝，铜，镁合金），铁死铸造模具，非凝集金属和铁金属压力铸造过程4 霉菌和锻造大型压机的模具，用于大型压力机，扁平锻造的霉菌，滚筒铜，滚动铜的形成型和各种固定型的液体模具，液态模具，液态型号，量和型号，量，量，量，量，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸，图纸金属模具铸造的挤出。
金属铸造形成过程用于铸造各种金属零件。
6 -峰冶金模具形成模具；手动模具：坚固的单向压力机，固体双向按手动模具；硬漂浮的压机模具；运动真菌：大的横截面固体浮动压机，极端棕榈状的压机模具，套筒单向压制模具，套筒浮动压机模具；塑料模具；手动模具；主要真菌电加工设备，例如径向形成模具，带外台阶套管的完整模具以及球形部分模具，用于基于铜和铁的粉末产品。
7 种玻璃产品，例如机械零件，工具材料和产品，7 玻璃产品模具吹吹打击吹气打吹吹打击吹气瓶和真菌，形式格式和真菌，玻璃产品模具和其他玻璃产品兄弟8 橡胶地层，橡皮图按模具，橡胶压缩模具，橡胶压霉和橡胶产品。
Rubber tire mold, "O" sealing rubber mold and other rubber pre ss formation process 9 -year -year -old ceramic mold for ceramic wear and other products, metal mold for ceramic products, ceramic products, ceramic products, ceramic mold 1 0 economic fungus (simple mold) Plate punching mold, laminate punching mold, lamination rubber mold, S -type mining mold, detergent cassette mold, detergent casting mold.电子形成模具适用于具有较高经济价值的多方和小批处理行业。
模具制造工艺整体的设计流程，带你了解不一样的工艺
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制造模具制造的整个过程可以分为关键步骤，例如霉菌框架的处理，霉菌心脏的处理，电极处理，霉菌部位的处理，组装和对模具的全面检查。
然后，我将详细分析每个链接的要点。
模具框架的处理包括模具框架的编号，A / B卡的处理，面板的处理，领口固定板的处理以及下板的处理。
其中，模具框架的编号必须均匀，并且与基本数量一致，这对于组装过程中的对齐是实际的；对于A / B板的处理，有必要确保并行性和垂直性小于0.02 mm，同时，用螺丝孔，水孔，纺锤体孔孔等处理研磨，并进行操作，例如衣柜和修复的手术；面板处理是孔机的峰孔或喷嘴孔。
结合烤盘的处理需要用raging板和B板B的后针对铣床进行处理，并刺穿被破坏的孔，矫正，无聊，倒角等。
基本板的处理还使用机器处理标记，校正，无聊，倒角等。
对模具芯的处理包括多个步骤，例如闪烁，粗糙研磨，检查，对成型机的处理，调整治疗，粗糙的CNC处理，CNC治疗，热治疗，热处理，精细处理，精细研磨，处理CNC的处理，CNC饰面，电动火花和节省模具的处理。
从闪光的粗糙处理到粗糙的磨削，以确保垂直性和并行性，再到垂死，打字机等的处理，等等，得益于CNC治疗和热处理，高精度和基质的性能。
霉菌部位的处理意味着光标，压缩块，套筒和分流锥网格的插入物的处理。
光标的处理包括残酷的研磨处理，精细磨削，悬挂悬架桌子上悬挂桌的机器的原始处理等；紧凑型块的处理需要对机器进行处理才能死亡倾斜的表面，以确保用模具框架滑动；袖子的处理和分隔锥网格的插入物需要热处理，处理和CNC检查，以确保其尺寸精度和性能。
在模具制造过程中，霉菌框架的处理和核的处理特别关键，严格控制尺寸精度和治疗质量对于保证组装和随后的性能是必要的。
在模具设计领域，如果您有任何疑问，或者如果您需要更多的深入研究，请让消息或在评论区域发送私人消息，我将为您提供答案专业和建议。
如果您正在寻找模具设计的学习机会，则可以与我们的霉菌设计社区一起学习，与许多同事学习，交流和讨论，以共同提高您的技能。
模具运水流速多少合适
0.5 -1 .5 m / s。真菌适合注射，穿透性，戒断，戒断，水运输适合在0.5 -1 5 m / s之间。
