铸件表面粘砂是怎么回事
不锈钢铸件表面通常有一层难以清除的砂层，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械粘砂是砂与金属的机械混合物粘附在铸件部分或全部表面。
用化学方法去除砂粘附层后，可见金属光泽。
粘附性 砂是金属氧化物、砂粒和粘土相互作用形成的低熔点化合物，粘附在铸件的部分或全部表面。
它的硬度很高，只能用砂轮去除。
1、粘砂产生的原因：粘砂是由于熔融金属与铸型壁表面发生热物理作用或热化学反应而形成的。
由于物理或热化学作用，不锈钢铸造件的部分或全部表面会出现不同程度的粘砂现象。
铸件表面液态时间长，铸件壁厚或热点，散热条件差的地方（凹角、长孔、窄槽等），金属液的静压力为大，铸造温度高，原砂颗粒越粗，越容易粘砂。
2、解决粘砂问题的方法：（1）铸件壁厚要均匀，喉部半径相应加大，热段圈尽量减少，采用冷铁。
(2)根据铸件厚度和金属液浇注温度，适当选择原砂粒度，表面砂和结合剂的耐火度适当高，砂的密实度型型应合理均匀，涂层耐火度应高，热化学稳定性好，砂型应干燥。
(3)提高金属液质量，相应降低铸造温度和铸造速度。
铸造涂料
传统的铸造涂料仅在铸件与模具之间起到阻挡和隔离作用，防止粘砂，但一般铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火性差、发气量大，容易造成铸件粘砂和粘砂。水泡。
、气孔、残炭等缺陷。
铸件粘砂的发生是因为涂层不能有效阻挡和隔离，或者涂层与高温金属加工液发生化学反应。
1、涂料附着力差：当填砂振动时，涂料释放出来，导致砂粘在铸件上。
2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时，涂料受热量膨胀。
并与模具分离，导致砂粘附在铸件上。
3、高温液态金属被氧化，与涂料和铸型发生化学反应，形成金属氧化物，与涂料和型砂有很强的附着力，使型砂牢固地粘在铸件表面。
去。
形成一系列低熔点化合物（在铸件的厚壁和拐角处，低熔点物质较多，粘砂层出现较晚），有时会导致砂子粘在铸件上。
不粘砂，铸件表面粘有一层难以清除的油漆，并产生粘尘。
铸造沙眼： 1、铸型内有落砂。
2、涂层强度低，耐火性能差，易受高温金属液腐蚀。
经不起，型砂参与铸造。
铸件中形成气孔的原因有很多，最常见的原因是模具中含有许多气体排放量大的物质，气体很快产生，油漆或砂子透气性差，没有气体。
及时完成了。
我厂研发的新型铸造涂料在传统铸造涂料的基础上进行了改进和调整，能有效防止铸型与高温液体接触过程中高温液态金属及化学物质的氧化。
金属不会引起反应。
, 并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决：铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂物（夹渣）、球磨铁变质、铸钢硫裂纹、渗碳缺陷等。
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姚经理的产品主要有：普通铸铁铸件涂层、灰口铸铁铸件涂层。
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消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘砂分为机械粘砂（又称渗透粘砂）和化学粘砂（又称烧结粘砂）两种。这是消失模铸件常见的表面缺陷之一。
它经常出现在铸件的底部或底侧，以及模具的热点和松动部位。
在消失模铸造中，由于真空抽吸和高温浇注的作用，金属液的渗透力比砂型铸造强得多，涂层更容易渗透到铸型材料中。
因此很容易产生粘砂。
粘砂产生的原因： 1）真空度太高。
2)浇注温度过高。
3）若涂层太薄，或涂层结构不理想，铸件易产生砂粒。
4）图案表面质量差。
5)型砂不紧或不均匀。
6)造型材料粒度太粗。
7）盲孔、坑洞等未采用自硬砂处理或采用冷铁铺设。
防止粘砂的技术措施： 1）增加涂层厚度（如铸钢件、大型铸铁件和铸件内孔），可涂三层涂层，以提高耐火性能。
涂层。
为了获得最佳的涂料配方，涂层应均匀且厚度适当。
2）适当控制真空度和浇注温度。
在保证浇注顺利的同时，真空度和浇注温度应尽可能高，以防止高温金属液的进入。
应保持尽可能低。
3）内孔或其他难以清理的地方，可采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂嵌型或冷铁。
4）改进图案的切割设备和加工方法，提高图案的表面光洁度。
5）改用更细粒的砂或调整粒度。
