锅炉停运期间防锈蚀保护措施
为了防止腐蚀，有必要在热设备停用期间采取保护措施。有许多停用保护的方法，并且根据其作用原则，可以将其分为三类：第一类是防止空气进入水对热设备的水对。
这种方法包括填充氮的方法，一种蒸汽压力法，真空法等。
第二种是减少热能设备的水的内部水分含量。
这种类型的方法包括干燥方法，干燥方法等。
第三种是添加腐蚀抑制剂，从水中去除溶解的氧气，或使用金属表面形成保护膜。
例如biamin，氨的液体方法，膜的膜 - 方法等。
选择一种防止净化方法的原则1 ）参数和单位类型：首先，锅炉的块类型，DC熔炉的水需求高，并且只能使用挥发性制剂进行保护； 高参数单元的蒸气结构很复杂。
对于水的积累，如果不能将过热存储在水中，则在干燥时会干燥，不建议使用干燥方法。
它也不同于热储备锅炉，您需要考虑它随时使用。
它不会改变，以免推迟长时间关闭的工作时间，不要考虑短期工作，而需要使用维护方法来长期进行抗腐蚀效应。
; 3 ）现场条件：选择服务方法时，请考虑使用特定服务方法的实际可行性的可能性。
1 应用程序和基本要求1 ）锅炉单元的控制块包括锅炉外壳的每个部分中的加热表面，除尘器收集器，粉末制造系统，各种尺寸和尺寸的辅助机，点火系统等。
2 ）特定工作方法必须根据相关规则执行技术服务和要求。
3 ）在关闭炉子之前，必须对锅炉进行全面检查，并且必须记录检测到的缺陷，并在炉期间进行维护和维护。
4 ）对于关闭备用的锅炉，应在关闭炉子之前燃烧碳粉仓库上的煤粉和桶中的煤炭粉。
如果关闭时间不超过1 5 天，则可以维持一定水平的粉末和煤粉，但是还应监控煤粉中的煤粉温度以及一部分原煤，它可以也剩下。
5 ）在煤的饲养和粉末供应商中，不应积聚粉末或煤的积累。
设备和系统必须尽可能抽水以防止煤。
6 ）在锅炉断开连接之前，必须将锅炉炸毁以除去灰烬和炉渣。
炉子关闭后，应清洁锅炉的加热表面和烟囱，并应清洁灰烬，以防止挥发性灰分的铺设，吸收水分，凝聚和腐蚀。
炉渣，磁炉炉和炉底底部的累积水应在没有炉渣的情况下掉落。
7 ）在炉子的关闭和维护期间，腐蚀，减少藻类和其他条件在组件（例如加热面）的压力下。
8 ）关闭炉子后，必须进行清洁和维护，以清除静电沉积物，一桶灰分和空气凹槽中的灰尘积累。
对于去除气动清除灰分的系统，必须清除灰烬中的灰尘积聚，必须清除灰烬的设备和储存。
旋转机制应定期进行监测润滑油的质量，并且应根据相关的电气要求对静电系统的静电沉淀进行保护。
9 ）在炉子关闭期间，应保持锅炉的辅助机，例如清洁，加油等。
遵循振动，温度和轴承的工作。
质量应监测润滑油，并根据设备制造商的操作和维护要求进行辅助设备和特定的维护。
1 0）关闭一个以上以上的油点火系统应定期扩散，并应定期放出油箱下层的湿度。
1 1 ）关闭炉子后，应排干锅炉加热系统的设备中的水（除了潮湿服务范围内的设备外）。
2 .1 .2 维护锅炉的方法1 ）热干的方法：该方法用于恢复锅炉压力的组件。
（1 ）关闭锅炉后，水溢出至+1 00毫米，并且保持不变并自然冷却； 排水门，事故被完全放电，并且在排出水时严格禁止锅炉。
水排出后，水将完全开放。
2 ）维持氮气和氨气的方法：如果锅炉关闭超过1 个月，则该方法用于储备中的长期使用。
（1 ）关闭炉子后，锅炉自然会冷却至正常温度。
将插头安装在过度生长和叛乱者的插座中，并正常将水涂在锅炉鼓上。
（2 ）将氨基化学添加到达到指定浓度的通知（DIAMIN浓度2 00-3 00μg/L，pH 1 0-1 0.5 ）。
（3 ）将水进入过热的出口的门口，以确保水发出并结束，停止供水并关闭所有排气门。
（4 ）打开叛军排气的排气门，并将氮气充电到重复系统中，而清洁度超过9 9 ％，氮气压力保持在0.2 0〜0.4 9 MPa（传感器的压力）； 定期样品。
3 ）所用氮的纯度的氮服务方法不应小于9 8 ％； 维护上升时，请在进入设备之前进行工作，工作人员必须首先通风。
2 .1 .3 技术锅炉及其辅助机的维护1 ）在维持加热锅炉的表面时，空气应防止进入水的入口和断开锅炉连接的蒸汽系统。
2 ）当环境温度小于5 ℃时，应采取措施以抵抗锅炉的霜冻。
3 ）在炉子断开连接之前，煤板中的碳粉与拆分掩体中的碳粉，并且必须用原煤燃烧桶中的煤炭，否则在炉子断开炉后应除去累积的灰分和累积的粉末。
4 ）在喂食器的进料器中，喂食器，粉末和粉末供应没有粉末或煤的积累。
5 ）在禁用粉末的制造系统之前煤粉。
累积粉末后，必须去除粉末的阀门和门。
6 ）球磨机每周控制石油系统的设备1 小时，并且（带有大齿轮油的注射装置不定期），并且空气每周工作1 小时。
7 ）在锅炉维护期间，关闭液压关闭门和所有减震器。
炉子定期每月进行一次，烟囱平衡和通风，工作时间为1 小时。
操作设备，例如诱导的风扇，鼓风机，主要风扇，静止的空中订单，减震器，液压门等，每周一次活动一次。
8 ）除了球厂和粉末放电外，所有其他旋转机必须每周连续操作1 小时，并且必须修复检查。
2 .2 蒸汽涡轮机的维护2 .2 .1 范围和基本要求1 ）该措施适用于为涡轮机的身体，碳酸盐和供水系统和油系统提供服务。
2 ）与该期间的单位必须根据相关侦察服务程序在一个月内实施杂物。
3 ）设备应关闭一个多月。
油泵油应发射，车轮应为1 8 0°。
4 ）同时，运行高压油泵和油泵，移动速度控制的组件和安全系统，以防止速度控制系统生锈。
5 ）每半个月的油箱下层中的水分拆卸，并测试和监测每月一次油的质量，以确保油质的质量将获得资格。
6 ）必须根据“热电厂的反腐蚀指南” SD2 2 2 3 -8 7 实施供水泵，冷凝水泵和蒸汽轮机单元的主要阀门（已关闭一个月以上）结合每个工厂的实际情况。
7 ）在洪水季节，冷却塔应进行超过一个月的时间，应排干冷却塔。
如果冷却塔没有排出水，则应检查循环水泵。
2 .2 .2 维护方法用于停止和备份涡轮机1 ）干燥空气干燥蒸汽涡轮机的干燥方法。
（1 ）方法的关键点：关闭后，将整个残留对释放在管道结合到涡轮机情况下。
（2 ）操作提示。
①关闭后，按照规则关闭与涡轮机体相关的碳酸管道上的阀门。
②打开每对蒸汽入口管的门 - 点 - 耗尽剩下的对或排水。
③释放热水冷凝器井，并在水泵处凝结标准水。
④当涡轮机高压内圆柱内壁的上半温度下降到8 0℃以下时，温度为5 0-8 0℃的热空气通过快速冷却装置从圆柱体发送到圆柱体中压缸和高排气管的转换管压力。
⑤热空气流过气缸中每个组件的表面后，将其从轴高压的蒸汽排气门的排气门中丢弃，下电容器的门等等。
热空气不到7 0％（湿度值房间），停止喂热空气并停止快速冷却装置。
⑦循环水泵被关闭，冷凝器中的循环水被关闭，并且水存储在电容器循环水的腔室中。
⑧蒸汽机可以从快速冷却设备的输出中连接到φ3 2 管，以将其引导到低压蒸汽阀的主阀，以加热蒸汽机。
（3 ）监督和预防措施。
每周一次热空气。
②在干燥过程中，应定期测量气缸的排气含量，并应通过调整热空气的传入体积和温度来确保其符合条件来控制气缸中的排气湿度具有尽快的控制标准（请参见表1 ）。
③气缸中的气压小于0.04 MPa。
④在电容器底部的舱口门上安装排气风扇。
2 ）为加热器和珍珠器为氮气充电的方法。
（1 ）操作关键点。
①水侧的氮填充： 氮填充阀充满了氮气。
轻轻打开底部，放置水的门，慢慢耗尽所有水，关闭水的门。
当氮气达到0.1 0 MPa时，停止填充氮。
②在蒸汽侧的氮气电荷：关闭后，当压力降至0.1 0 MPa时，将对氮的氮气从氮的密码充电中充电。
稍微打开底部，释放水的门，慢慢释放水的门，关闭水的门，然后在氮气压力稳定为0.1 0 MPa时停止填充氮。
③硝基电荷脱氧剂：之后供水的泵断开，关闭掉入经销商的碳酸载管上的所有阀门并打开前泵。
凝汽式汽轮机运行是真空偏低什么原因
空隙中急性下降的原因和处理1 .1 .1 .1 循环水中断的循环中断可以通过循环泵的工作条件来判断。如果循环泵发动机的电流和水泵的输出压力达到零，则可以确认循环抽水机旅行。
如果偶然的泵被迫关闭，请检查泵是否相反； 如果没有备用泵，则必须将负载迅速减少到零，并且应关闭机器。
循环水泵的出口压力和电动电流的摆动通常是由于水泵的较低液位循环入口和堵塞的衬衫过滤器所致。
水位或删除碎屑。
如果出口压力和循环水泵发动机的电流大大降低，则可能是由于循环水的相同泵故障引起的。
如果循环泵的出口在操作过程中错误地关闭或备用泵的出口门是错误的，从而导致循环水的向后流动，这也会导致空隙中的下降。
1 .1 .2 水喷射泵的功能异常。
压降，这意味着泵本身有缺陷或水箱的水位太低。
当出现上述情况时，必须激活备用注水磁铁和注水空气泵。
1 .1 .3 电容器充满了水。
泵故障。
治疗方法是立即打开大型水位调节阀，并启动备用凝结泵。
如有必要，可以在沟槽中下载冷凝物，直到水位恢复正常为止。
铜管的损失也表现为凝结硬度的增加。
目前，他丢失的冷凝器应停止，在严重的情况下，应关闭机器。
如果冷凝水泵失败，则可以根据压力和电流来判断。
1 .1 .4 如果树保持蒸汽的功率压力达到零或有微压，则密封方向的维护中断，这意味着密封的蒸汽的电源中断树。
调节阀的核正在下降或蒸汽密封系统的入口水。
目前，必须打开树木密封调节器的旁路阀，以检查珍贵的人是否到处都是水（当树木蒸汽的蒸汽围栏来自德拉）。
如果水饱满，请迅速降低水位，并更换树木庄园的备用蒸汽来源。
1 .2 由于空隙缓慢下降的原因和治疗。
。
1 .2 .1 对于配备橡胶球清洁装置的单元，必须进行反冲洗。
对于冷凝器出口管中带有Sifoni的单元，请检查虹吸管是否损坏。
当发生上述情况时，必须使用循环供水系统的空气系统的辅助提取器将空隙恢复到出口，并且在必要时可以增加进入冷凝器的循环水量。
冷凝器出口群体中温度的差异也可能是由于空气在循环水管中的积累或铜管的严重还原。
目前，必须打开输出管排放阀，必须取出空气或必须清洁橡胶球。
被包括在清洁装置中。
1 .2 .2 冷凝器水位增加的原因可能是冷凝水泵入口或冷凝器铜管的蒸发量被损坏并在循环水中泄漏。
冷凝水泵进入的汽化可以通过减少冷凝水泵电流来判断。
水泵不狭窄，空气损失。
可以通过检查冷凝水的硬度来判断冷凝器铜管的裂缝。
1 .2 .3 注入水泵的工作水温增加了工作水温，从而增加了空气泵室的压力并降低了气泵的效率。
当水温升高时，应激活工业水以将水重新融合以降低工作水温。
1 .2 .4 如果空系统失去空气，则丢失了。
另外，空隙系统中空气的损失也表现为凝聚水的高级繁殖程度的增加以及冷凝器末端的差异增加。
