模具之间有什么不同啊。 主要是注塑模冲压模和压铸模
主要区别在于被告使用的材料不同： 注塑模具——用于成型塑料产品。冲压模具-----用于金属成形。
压铸模具——用于压铸铝合金、锌合金等。
合并后。
压铸模具与塑料模具的结构有什么区别
压铸模具与塑料模具的结构差异主要有以下几点： 1、压铸模具的注射压力较高。因此，模型必须比较厚。
防止变形2、压铸模的浇口与注塑模的浇口不同。
需要制作分度锥体，以降低料流的高压3.与注塑模具相比。
压铸模具运动部件（如抽芯滑块）的安装空间应较大。
因为压铸过程的高温会引起热膨胀。
如果间隙太小，模具就会被卡住。
4、压铸模具分型面的配合要求较高。
由于合金的流动性比塑料好得多，所以高温高压的物料从分离面飞走将是非常危险的。
5、注塑模具一般依靠顶针。
分隔面可以通风。
压铸模具必须配备排气槽和集渣袋（收集冷料头）。
6、成型不一致。
压铸模具注射速度高。
一段注射压力。
塑料模具通常分多段注射。
保持压力。
7.压铸模具是同时两板模具（我从未见过3板压铸模具）。
不同产品结构的塑料模具有所不同，常见的是三板式模具。
开模的次数和顺序必须与模具结构相匹配。
压铸模具通常不使用方形顶针。
秘书管。
8、斜销（温度高，溶液流动性好）容易堵塞，造成模具生产不稳定。
另外，塑料模具和压铸模具所用的钢材一般是不同的； 钢、T8、T10等 钢，而压铸模具主要采用3Cr2W8V等耐热钢。
由于成型原材料的不同，其热处理工艺有以下区别： 1、压铸模芯不需要冷却。
因为压铸时模具型腔内的温度超过700度。
因此每一次形成就相当于一次关机时间。
模具型腔将变得越来越硬。
一般注塑模具必须硬化至HRC52或更高。
2、压铸模具一般要求型腔内进行氮化处理。
防止合金粘在模具型腔上。
3.一般来说，压铸模具的腐蚀比较严重。
外表面一般经过抛光处理。
浅谈压铸模设计
压铸模具设计的要点涉及材料和工艺的各种选择，设计原理与注塑模具类似，但材料的不同导致设计细节不同。在材料选择上，锌合金和铝合金是压铸模具常用的两种材料。
锌合金适合热室铸造，温度在450度左右，铸造模具的结构设计与塑料模具相似，而铝合金适合冷室铸造，具有。
温度约600-700度。
锌合金的模具收缩率通常为0.5%，而铝合金的模具收缩率为0.6%。
在模架设计方面，压铸模采用CH型模架，避免使用CI型。
导柱设置在前模上，模板比塑料模厚。
复位杆设计时不使用弹簧，前模与后模之间无间隙或间隙小于0.2毫米。
在钢材选择上，压铸模芯适合采用H13、SKD61或8407等钢材，热处理后的硬度通常在HRC48-52之间，与塑料模具的设计基本一致。
在布局方面，压铸模具通常采用对称布局，冷压时水从侧面进入，产品距模具边缘至少40毫米。
分流锥的设计高度通常为30毫米，一侧坡度为5度。
标准尺寸通常为直径50毫米。
梯形横流道设计宽度为20-30毫米，深度为8-10毫米，坡度为15-20度，底部倒R2-3。
可以在后模上打开，四面都放的时候可以在前模上。
横流通道内设有盲流道，避免直接进入芯部，切向送胶，常用形状有扇形、T形、梳子形等，且常做工艺步骤。
改变速度并提高质量。
锌合金流道的设计与塑料模具相同，通常有6-7个孔，坡度为5-10度。
锌合金浇道臂直接放置在前模芯上，这与铝合金不同。
导流锥的长度比铝合金长，一侧的斜度为5度。
内门与产品之间的距离通常为1.5-2.0毫米，与横流道的连接方法与塑料模具类似，可以直接用水连接或重叠连接。
渣袋在金属液流末端和可能存留空气的地方开口，其尺寸不宜过大，厚度应小于开口处的溢流门，制成二次渣袋。
渣袋可在线制作，排气多在分型面上，通常在渣袋后面，宽度为8-25毫米，深度小于0.1毫米，如果不直的话。
需要转动。
对于需要二次加工的表面，通常留0.3-0.8毫米的余量，最好是0.5毫米。
压铸产品的斜度至少为1度，形成的孔至少为2度。
压铸模具设计时，通常不采用深滑块、斜顶或气缸等结构，而是采用二次加工来保证精度。
内扣钻头经过两次加工，确保精度。
冷却水设计时一般距产品20-25毫米，至少15毫米，否则会在产品上造成水痕。
在成型困难的地方，优先填充，避免对小型芯的直接影响。
记住梳子形状的比较好比记住扇形大面积更不容易造成缩水和掉肉，而且很容易拆门。
对于带有小销钉的后模镶件，为了增加强度，C角或R角通常在根部分支。
总之，铸造模具设计需要充分考虑材料特性、工艺差异、结构设计等因素，通过学习和实践，可以逐步掌握设计要点，提高自己的设计水平。
