消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘性沙子分为两种类型：机械粘性砂（也称为穿透性粘性沙）和化学粘性砂（也称为粘合砂的烧结）。它是消失的模具合并的常见表面缺陷之一。
它通常出现在铸件的下部或底部，以及带有热部分和铸造的部分。
在模具合并消失期间，由于真空吸力功率的影响，再加上高温支付，金属液的穿透力比沙子合并强得多，这很容易穿透通过层涂层的材料。
因此，很容易生产粘性沙子。
粘性沙子的原因：1）空隙太高。
2）灌溉温度太高。
3）涂层太薄，或者涂料层的成分不理想，并且合并受到攻击。
4）质量较差的表面质量。
5）沙子的类型不是狭窄或不规则的。
6）建模材料颗粒的尺寸太厚。
7）盲孔和凹坑的出现不会通过硬砂或冷铁处理处理。
防止攻击砂的过程措施：1）增加涂层的厚度。
涂层。
2）合理地检查空虚和支付温度。
如果保证付款的定期进度，则有必要尽可能降低空隙和付款温度，以抑制高温金属流体的渗透。
3）内部孔或其他难以清洁的地方用于掩埋树脂砂，水玻璃沙或冷铁，耐火性略高。
4）最好的切割工具和加工方法，以改善外观的表面。
5）使用颗粒的目的或调节颗粒的大小。
砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
粘性砂的融合具有化学砂和粘性机械砂。以下是相关的分析。
1粘沙的现象①机械粘性砂：在液态金属浸润或三个夹克空的沙空间之间的空间中，它是健康的，并连接了合并的表面。
它可以是薄层或经常几毫米的层。
金属液体有时会穿透沙子核的整个横截面，从而导致内部空腔的阻塞。
②化学粘性砂：由液化金属反应产生的金属氧化物以及强硅酸盐残留物对建模材料作用的影响。
它会在合并中产生多个支付墙或厚度，尤其是当沙核或沙子更薄并且合并较厚时。
③对化学粘性沙子和粘性机械砂的简单识别是，以前的粘合砂层通常不包含金属铁。
粘性沙的2个原因①足够的压力使金属液体穿透了沙子颗粒。
例如，沙小麦之间的沙空间的压力，即p =σ×cosθ/r，公式中的p =σ是毛细管压力。
; 毛细管半径。
目前将形成粘性机械砂。
静压头高于500毫米，沙子更厚，厚度较厚，除非涂层，否则大多数将产生机械粘性的沙子。
上层类型还表明，r，厚度越大的是沙小麦的尺寸，较小的是P，即，它更有可能产生机械粘性砂。
②在铸件中铸造时形成了动态压力。
③铸件已“爆炸”或“呛”。
也就是说，倒入铸件时铸件发出的火焰的混合。
④一旦机械粘性砂开始了，即使压力降低，金属液体的穿透将继续，直到金属溶液的前边缘穿透的渗透凝固为止。
也就是说，金属液体的温度低于固相线温度的温度，并且穿透方形可以停止。
⑤化学粘性砂的最常见原因是对湿类型的抗性和核的材料，低烧结节点，不纯净的石英砂，不足的煤炭或替代品，不是无用或使用不当，付款温度过高，支付，付款温度，倾泻不当的水原因导致诸如进入人的废物之类的因素。
3预防措施⑴防止机械粘性砂可以使用以下措施①避免较高的金属静压头； 杯以缓冲金属流并形成恒定的静压头。
②尝试使用细粒度铸造的沙子。
③沙子应该狭窄而良好。
机器的形状不能超载。
; ④防止“爆炸”或“呛”。
请勿将多余的煤和湿度添加给类型的沙子。
尝试尽可能打开空气孔，并设置通风孔，以增加合并的透气性。
⑤减慢了类型中产生的动态压力。
铸造形状的合并应设置更多，应使用空气的眼睛； ⑥发现或核心使用有效的涂料。
这是填充类型和中央砂颗粒之间的差距。
如果涂层太频繁，金属液体会穿透沙子。
; 低浆硅沙子，左手少于1200°C会促进粘性沙子； C.②可以防止在中小型尺寸合并中的湿粘土粉中大约5％的中小型尺寸合并。
用于铸造的灰色煤炭含量应小于10％。
为了防止沙子系统中破产和灰尘的积累，应消除每个生产周期，并应消除一些新材料。
旧沙废物的量通常约为10％，15％。
③由于低点下沉点，必须涂水玻璃砂。
硅酸盐和混合沙子中的旧沙子不应太多。
铸件粘砂的原因是什么
1。足够的压力，可以在渗入沙粒的金属流体之间制成金属液体静压头。
也就是说，由铸件和填充系统的高度形成的压力。
如果压力超过了间隙间隙之间的毛细血管现象的现象。
将形成机械粘性沙子。
静压头超过500毫米，沙子又厚又厚，如果只有涂层，则大多数会产生机械粘性的沙子。
上层样式还表明，沙粒的大小越大，尸体的头发越小，这很可能会产生机械粘性的沙子。
2。
在铸造中铸造时形成的动态压力。
3。
铸件“爆炸”或“呛”。
也就是说，混合了在铸件面前铸造而分泌的火焰。
4。
一旦开始机械粘性砂，即使压力降低，金属流体的穿透将继续，直到金属溶液的前边缘渗透为固定为止。
也就是说，金属流体的温度低于固相温度，并且穿透的平方可能会停止。
5。
化学粘性砂的最常见原因是耐火和主要材料的低烧结点；
