常见的压铸产品缺陷有那些?
流动的标记：波浪或线出现在地面上，因为流入模具的熔融汤还不够熔化。材料缺乏：由于营养或过量的霉菌填充或不适当的设计。
裂缝：由于外力而产生轻微的裂缝。
原因是铸件正在收缩，或者模具被释放时有轻微的运动。
DYS Apillary：材料的下降类似于Caldira。
原因是指南针在厚肉中的收缩。
气泡：浇注表面的沙孔包含凸起，例如丘疹或块，它们在用热量倒入或处理时会膨胀。
碳沉积物：单一汤溶解了模具的屋顶，在铸件表面造成肉类损失或粗糙度。
热裂缝：当模具表面上有热裂纹的疤痕时，插头表面会产生相同的形状。
就业：单能以高温和高速食用模具，导致与模具相同的疤痕产生。
去角质：铸造表面部分去角质的现象可能发生在具有光滑表面的指南针中。
穿刺：针头形式的平滑沙孔，或者是由于气体合并而产生的孔形式的微小的内部缺陷，有时会出现在表面上。
就业：由于腐蚀而表面并不完美，并且有相对较长的标记。
Dys apillary：由硬化和熔融汤收缩产生的内部沙孔。
空气孔：由于气体或空气的插入，铸件内的沙孔。
痛苦：添加其他材料或其他材料会导致表面颜色，例如机器润滑油，编辑剂等。
组件：铸造层的剥离。
歧视：塑料在模具中部分扭曲。
抑郁：表面抑郁是由不同材料的不同互连和收缩引起的。
应变：铸造表面的磨损或摩擦使表面不必要。
就业：材料表面上有间歇性迹象，是由氧化引起的。
DINT：由压力或作用引起的发掘。
毛刺：开口或边缘有粗糙和锋利的边缘（相对于材料的厚度和投影的高度）。
FLASS线：在两个或多个点的材料集成点（以及互连或流动）中有模具划分线：模具的两个或插入物之间有明确的线，例如：如果未正确安装模具，则可以清楚地看到模具的主要部分。
好难啊,求助。 如何理解压铸过程中模具的气蚀(空蚀)?
在Ficcanaso的生产过程中，模具会在液态金属与模具之间进行连续相互作用，这可能导致霉菌的侵蚀，包括侵蚀，空化和直接腐蚀。侵蚀是由化学反应或金属液体与模具材料接触后的物理损害，因此逐渐损害了模具表面的材料。
腐蚀的类型主要包括直接腐蚀，侵蚀和气蚀。
当金属液体直接渗透到模具表面并形成中间化合物时，就会发生直接腐蚀。
侵蚀是在填充金属液体的过程中形成局部侵蚀的FU，而过度速度形成的湍流直接下载了腔表面。
空化物（也称为气穴或海绵状腐蚀）是指高速流量和压力变化下腔表面上的山洞的损伤现象。
空化过程中形成的孔在高压区域被压碎，并产生冲击力，直接破坏腔表面并加速腐蚀速度。
气蚀的基本原因是，当局部压力突然在液体蒸发压力下降低时，液体会蒸发形成气泡，即空化现象。
因此，气泡在高压区域狭窄和塌陷，产生了巨大的压力，从而损坏了材料的努力甚至表面侵蚀。
空化的破坏力与压力变化间隔直接相关。
对于空化控制，可以通过优化生产过程（例如使用超声粉碎过程）获得它。
这些气泡是在熔融液体金属池中产生的，并使用周期性变化来产生压碎和改进对凝固结构的影响。
超声粉碎和空化侵蚀了模具腔表面的损害，这是气泡过程产生的“等效压力”的作用。
在熔化过程中，有必要将因素作为模具材料，润滑，表面处理，金属液体温度和化学合金组成的税项，并选择最佳的填充速度过程以及通过数值仿真技术的连续融合来最大程度地减少模具的腐蚀并改善模具的持续时间。
压铸模具几个常见问题及对策
铸造模具失败 - 粗裂纹1 荒谬的仪表，锋利的边缘，尖角2 预热的霉菌低，在3 个温度下5 根据普通操作规则，铸造模具失败1 低霉菌温度，低预热2 腔3 的低表面硬度。腔4 中的高表面应力。
局部脱碳铸造模具失败1 提高高温2 霉菌分解 - 侵蚀1 腔2 的低表面硬度。
脱碳3 空腔表面上的高残余应力4 高速铸造速度5 铝液体模具的铸造模具 - 响应失败1 腔淬灭和刺激性改善硬度液体温度铸造霉菌故障 - 应变1 荒谬的设计和模具材料2 热处理硬度不足3 非有产金属液体的铁含量大于O，并且铸造速度更快 - 响应测量。
常见的铸件缺陷
在实际生产过程中，铸造缺陷有多种类型，了解这些缺陷的原因对于提高铸造质量很重要。常见缺陷包括流量标记，这些缺陷在染料铸造产物表面上显示为波浪或条纹，这主要是由于模具中流动的熔化条件不足。
缺乏材料是一种现象，它是由于模具填充不足或饲料或溢出端口的不当设计而引起的。
裂纹的现象可能是由统一和收缩期间的外力引起的，也可能是由于降模中的霉菌的轻微移动而引起的。
收缩，材料看起来像是铸件中的坑，通常位于铸件的厚部分。
气泡现象表现为铸造表面上的沙孔，这类似于水泡或团块，这可能是由于霉菌打开或热处理期间的膨胀而引起的。
碳沉积是由熔融材料在模具表面的粘附引起的，从而导致铸造表面肉的损失或粗糙度。
热裂纹和侵蚀是由于高温和高速融化材料对模具表面的影响所致的类似疤痕。
用光滑的表面脱皮很常见，它作为铸造表面的剥离部分。
针孔是一个小的沙孔，由于材料中的气体或缺陷掺入，可能会出现在铸造表面上。
轻弹是由佩戴和泪水引起的，这在表面上不令人满意并显示出更长的数字。
轴向内部是由砂孔引起的。
通过在空气孔的铸件中掺入气体或空气来形成沙子。
染色表面是指由于不适而引起的其他成分或物质，例如润滑油或释放剂。
分区是指铸件表面上的分层剥离的发生。
霉菌导致由于热而导致塑料的变形。
cons通常与各种材料有关，并且由于各种材料关系和收缩，在表面上凹陷。
应变是由铸造表面磨损或摩擦引起的不良状况。
生锈是由于材料表面上的不满意的疤痕引起的，通常是由于氧化引起的。
凹痕是由挤出或对铸件表面产生影响产生的坑。
相对于材料的厚度和升高的高度，毛刺是出现在孔或边缘上的其他锋利边缘和角落。
粘结线是指在两个或多个材料融合点出现的线，从而消除了粘结或流动。
模具斑点线是模具的两个或插入片段之间的清晰线。
