汽轮机轴向位移增大的主要原因有哪些?
（2 ）分区轴密封之间的缝隙损坏，蒸汽泄漏增加。（3 ）蒸汽质量差会导致流量污染。
（4 ）发生水影响。
（5 ）负载变化。
一般而言，冷凝蒸汽轮机的轴向推力随着负载的增加而增加。
对于蒸汽提取或背压蒸汽轮机，最大轴向推力可能处于一定的中间负载。
（6 ）推力瓷砖损坏。
汽轮机正常运行中轴向位移增大有哪些原因
1 ）负载或蒸汽流量突然变化。增加。
机组启动过程中,某一轴承振动升高如何处理
涡轮机增加轴向位移的原因，并处理增加涡轮机轴向位移并处理涡轮机1 的轴向位移增加的原因。导致涡轮机轴向位移增加的原因1 ）突然的载荷或蒸汽流动突然变化； 2 ）刀片的严重污染； 3 ）刀片骨折； 4 ）主和重新加热的蒸汽温度和压力下降； 5 ）轴密封磨损严重，蒸汽泄漏增加； 6 ）发电机转子串联移动； 7 ）系统周期变化幅度； 8 ）冷凝器真空滴； 9 ）涡轮机发生水影响； 1 0）推力轴承磨损或破裂。
2 处理涡轮机增加的增加轴向位移1 ）当轴向位移增加时，推力轴承的入口和出口油温度，推力瓷砖的金属温度，膨胀差和单位振动应严格监测； 2 ）当轴向位移增加到警报值时增加时，应报告较长的值，并且应要求操作经理减少单位负载； 3 ）如果主要和加热蒸汽参数异常，则应将其恢复为正常； 4 ）如果系统周期发生很大变化并且发电机转子串联移动，则应进行接触PLN计划以尽快恢复正常。
5 ）当轴向位移达到-1 .0mm或 +1 .2 mm时，保护操作单元将自动关闭。
否则，手动门将紧急关闭； 6 ）尽管轴向位移增加，尽管跳跃值未达到单元，但明显的摩擦声音和振动增加或轴承油回流温度显着升高，应关闭紧急关闭； 7 ）如果关闭机器后轴向位移增加，则必须立即检查推力轴承的金属温度和轴承的油回率温度，并检查手动旋转器以检查而不会堵塞，然后才能连续旋转之前进行干扰 投入运行，否则将进行定期的轮毂。
必须检查的是，在重新启动之前，推力轴承和蒸汽轮机流动部分不会损坏。
3 蒸汽发动机轴向位移测量失败的操作措施1 ）严格监视推力轴承的入口和出口油温度和推力瓷砖金属温度。
当超过两个推力瓷砖金属温度异常上升时，应立即报告值长度。
法规需要采取相应的措施。
2 ）确定蒸汽机的轴向位移确实增加了，应处理上述处理措施，以增加蒸汽涡轮机的轴向位移。
引起汽轮机轴向位移增大的主要原因有哪些？
（1 ）蒸汽温度和蒸汽压降，以及漂流部分或蒸汽提取的过载，在一定的恢复热量时停止。（2 ）冷凝器的真空过多； （3 ）隔离轴密封之间的缝隙增加了由于磨损而引起的泄漏； （4 ）蒸汽质量很差，导致流量部分缩放：（5 ）在发生水冲击事故的情况下：
