砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
铸件粘砂包括化学粘砂和机械粘砂。根据问题产生的原因，需要有相应的技术措施来解决。
下面是相关分析，希望您能从中找到解决办法。
1、粘砂现象 ①机械粘砂：金属液渗入砂型或砂芯间隙，与砂烧结，粘附在铸件表面。
它可以是薄层或几毫米厚。
熔融金属有时会渗透砂芯的整个横截面，导致内部空腔堵塞。
这种粘砂通常无法去除，铸件必须报废。
②化学粘着砂：是金属液化学反应产生的金属氧化物与模型材料相互作用而形成的具有较强粘着力的硅酸铁残渣。
主要发生在铸件的内浇口或厚壁处，特别是当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时。
③化学砂粘结剂和机械砂粘结剂的简单区别在于，成型机的砂粘结剂层通常不含金属铁。
2粘砂的原因①足够的压力使金属液能渗入砂粒间，金属液较高静压端是铸件浇注高度与系统浇注形成的压力。
若压力超过砂粒间毛细管作用形成的阻挡压力，即P=σ×cosθ/r，其中P为毛细管压力； σ 是熔融金属的表面张力 θ 是润湿角； 熔融金属的毛细管； r 是毛细管半径。
这时就会形成机械粘砂。
如果静压头超过500mm，且铸型砂比较粗，大多数情况下会出现机械粘砂，除非涂漆。
上式还表明：r越大，砂粒粒径越粗，P越小，机械粘砂的可能性越大。
②动压力是由铸型内熔融金属的流动形成的。
③模具“爆炸”或“窒息”。
也就是说，当成型过程中释放的可燃气体与空气混合并被熔融金属点燃时，就会产生动压力。
④ 机械砂磨开始后，即使压力降低，熔融金属也会继续渗透，直至渗透熔融金属的前缘凝固。
这意味着只有当熔融金属的温度低于固体的温度时，渗透才能停止。
⑤化学粘砂最常见的原因是湿法铸造制芯所用原材料的耐火度和烧结点较低，石英砂不纯，木炭粉添加量或更换不足，没有涂层或使用不当，浇注温度过高，以及夹渣进入模具不当等因素造成的。
3 注意事项 ⑴ 为避免机械粘砂，可采取以下措施： ① 避免金属液静压头过高； 在满足铸件加载条件的情况下，冒口高度不宜过高； 避免在高处倾倒钢包； 高位如有必要，继续进入浇注槽。
盆形浇注杯可用于缓冲金属流动并形成恒定的高静压头。
② 尽量使用粒度更细的型砂。
③砂型必须严密、形状良好。
机器型号不得超载。
供给成型机的压缩空气必须保持规定的压力。
避免使用太湿或存放时间过长的型砂。
由于压缩困难，芯盒（塞）的通气孔不应被堵塞； 使用树脂砂造型制芯不能仅依靠型砂良好的流动性，还必须保证密封性，必要时增加振动。
④防止霉菌“爆炸”或“窒息”。
不要在型砂中添加过多的木炭粉和水分。
尽量打开模具和型芯的出气口和通风孔，以增加模具的通风。
⑤ 降低模具内产生的动压力。
模具应设有较多的出气口和排气孔； 高压缩成型面可设有排气通道（通风槽或通风沟）。
⑥在模具或型芯上使用有效的涂层。
也就是说，填充核心最外层沙子的间隙的类型。
如果油漆层太厚，它可能会破裂，使熔融金属渗入沙子中。
在这种情况下，可以在第一层或第二层中使用较薄的涂料，然后使用常规或更厚的涂料。
(2)防止化学粘砂可采用以下措施：①供砂量不同，铸造用砂的纯度、烧结点、折光率也有很大差异。
烧结点低于1200℃的低纯度硅砂会促进砂子的粘附； 高纯硅砂或凝固点在1450℃以上的非石英砂，如石英砂、铬铁矿砂等，会降低砂子的附着力。
②湿粘土砂中加入5%左右的木炭粉，可防止砂粘在中小型铸件上。
煤粉的灰分含量必须低于10%。
为了防止铸造砂系统中积累过期的碳粉和灰尘，需要在每个生产周期中去除一些旧砂并添加一些新材料。
旧砂去除量一般为10%～15%左右，生产薄壁铸件有下限，生产厚壁铸件有上限。
③ 由于水玻璃砂混合物的附着点较低，必须使用涂料。
砂混合物中不应有过多的水玻璃和旧砂，在砂混合物中添加1％至2％的碎木炭也有助于防止粘砂。
铸件表面粘砂是怎么回事
不锈钢铸件表面通常有一层难以清除的砂，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械砂粘着是砂与金属的机械混合，粘在铸件部分或整个表面上，除去砂粘层后可见辉光； 粘砂是附着在铸件整个表面的金属氧化物、砂粒和粘土相互作用形成的低熔点化合物。
它的硬度很高，只能用砂轮去除。
1、粘砂产生的原因：粘砂是金属液与铸型壁面发生热物理冲击或热化学反应后形成的。
经过物理或热化学作用后，不锈钢铸件的部分或整个表面会出现不同程度的粘砂现象。
铸件表面液态时间较长、铸件壁厚或热点、散热条件较差的地方（凹角、长孔、窄槽等），金属液静压力较大恰恰是浇注温度越高，原砂颗粒越粗，越容易粘砂。
2、解决粘砂问题的办法：（1）铸件壁厚要均匀，适当增大圆角半径，减小热段圆，采用冷铁。
(2)根据铸件的厚度和金属液的浇注温度，正确选择基砂的粒度、面砂和粘结剂的用量耐火度要适当高，砂型的密度要均匀，涂层的耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。
(3)提高金属液质量，适当降低浇注温度和浇注速度。
铸件粘砂的原因是什么?
铸件粘砂的原因有：（1）在高温条件下，石英与合金中存在的碱性氧化物（氧化铁、氧化铬）发生相互作用。
(2)石英的纯度不够，含有氧化钙、氧化铁等，在高温下会化学粘附在石英上。
(3)浇注温度过高，超过涂料材料的耐火度，导致涂料材料在铸件表面烧结。
(4)涂料中存在的低熔点杂质在高温下烧结在铸件表面。
