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2 如果铝粘在内门上，这可能是因为内门区域太小，这意味着在填充过程中，内门上的铝液太高并粘附铝。
解决方案是在遇到产品形式时增加内门的表面并降低合金流体的填充速度。
3 在铸造合金组件的组件中，适用于种姓或过低的Fe含量的合金选择不当，也意味着记录模具。
通常，合金流体的Fe含量高于0.7 ％，基本上是铝制棒的问题。
4 合金流体的温度太高也可能导致铝保持。
您可以全面分析问题并以目标方式解决。
使用原件，建议您检查FE含量。
高温填充金属时冷，从而导致层内和外层的温度升高 霉菌，形成热应力，导致模具表面裂纹甚至裂纹。
在生产过程中，模具温度继续升高。
必须安装冷却温度控制系统，以使模具温度保持在给定的间隔内。
2 当金属流体充满高压和高速时填充，不可避免地会引起对模具的严重冲击和侵蚀，从而产生机械和热应力。
在影响过程中，金属果汁，污垢和气体也将对模具表面产生复杂的化学作用，并会加速腐蚀和裂缝的产生。
当金属流体用气体包裹时，它将首先扩展到腔中的低压区域。
由于空化而产生。
3 在拉动核心并打开模具的过程中，开口死亡，当某些组件变形时，还会发生机械应力。
4 由于霉菌和金属流体之间的热量交换，霉菌表面经历了周期性温度变化，导致周期性热膨胀和收缩，并产生热应力周期性，因此每个垃圾场的生产过程中的生产过程。
如果霉菌表面在铸造过程中由于热量而导致压力应力，并且在铸造并从铸件中提取模具后，霉菌表面会受到由于冷却而导致的牵引力。
当重复这种替代应力时，霉菌内部积累的应力变得越来越大，当应力超过材料的破烂时，裂缝就会出现在模具的表面上。
压力形式是模具的主要原因。
可以进行抛光。
压铸模吃铝是什么原因
可能的原因：1 形状的硬度不足（核部分），可以通过表面环或表面涂层来解决。2 如果铝粘在内门上，这可能是因为内门区域太小，这意味着在填充过程中，内门上的铝液太高并粘附铝。
解决方案是在遇到产品形式时增加内门的表面并降低合金流体的填充速度。
3 在铸造合金组件的组件中，适用于种姓或过低的Fe含量的合金选择不当，也意味着记录模具。
通常，合金流体的Fe含量高于0.7 ％，基本上是铝制棒的问题。
4 合金流体的温度太高也可能导致铝保持。
您可以全面分析问题并以目标方式解决。
锌合金压铸粘模怎么回事？
最好最好地采用特定的产品和蘑菇，即该位置的表面不是粗糙或坡度。ADC12更换厂商后，压铸件易出现粘模现象，是什么原因
由于是ADC1 2 ，因此主要组件应在称为ADC1 2 之前满足合金组件的要求。使用原件，建议您检查FE含量。
模具生产中容易出现哪些问题？
在垂死模具死亡的生产过程中往往会出现的问题很容易出现在生产之前的生产模具中。高温填充金属时冷，从而导致层内和外层的温度升高 霉菌，形成热应力，导致模具表面裂纹甚至裂纹。
在生产过程中，模具温度继续升高。
必须安装冷却温度控制系统，以使模具温度保持在给定的间隔内。
2 当金属流体充满高压和高速时填充，不可避免地会引起对模具的严重冲击和侵蚀，从而产生机械和热应力。
在影响过程中，金属果汁，污垢和气体也将对模具表面产生复杂的化学作用，并会加速腐蚀和裂缝的产生。
当金属流体用气体包裹时，它将首先扩展到腔中的低压区域。
由于空化而产生。
3 在拉动核心并打开模具的过程中，开口死亡，当某些组件变形时，还会发生机械应力。
4 由于霉菌和金属流体之间的热量交换，霉菌表面经历了周期性温度变化，导致周期性热膨胀和收缩，并产生热应力周期性，因此每个垃圾场的生产过程中的生产过程。
如果霉菌表面在铸造过程中由于热量而导致压力应力，并且在铸造并从铸件中提取模具后，霉菌表面会受到由于冷却而导致的牵引力。
当重复这种替代应力时，霉菌内部积累的应力变得越来越大，当应力超过材料的破烂时，裂缝就会出现在模具的表面上。
压铸铝合金产品表面粘模、拉伤的原因及对策
您好，我只是看到了，我想知道它是否有用。压力形式是模具的主要原因。
可以进行抛光。
