砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
砂型铸造过程中，铸件与型砂之间的粘附现象主要分为机械型砂型粘附和化学型型砂型粘附两种。机械粘砂是由于液态金属渗入细砂或砂芯砂间隙，与砂混合并粘附在铸件表面而引起的。
化学粘合砂是由液态金属与模型材料发生化学反应生成的金属氧化物相互作用而形成的高粘合性硅酸铁泡沫。
机械喷砂与化学喷砂的区别在于前者喷砂层中往往不含金属铁。
防止粘砂的关键是减少熔融金属渗入砂粒间隙的机会，控制扩散过程中的压力和动压力，防止模具“探模”或“堵模”。
防砂的机械粘附措施包括：避免金属液体静水压头过高，合理设计冒口和扩散系统的高度，尽可能使用较细的砂粒，保证砂型压实良好，防止形成砂型。
防止“爆炸”或“窒息”。
它会减缓模具中产生的动压力，并使用有效的化学涂层来防止粘砂 包括：选择合适的铸型砂，使用含碳粉和水，增加型砂体系的透气性，在型砂中添加适量的硅粉，可以有效减少砂型铸件中的砂粒，并可提高铸造效率的质量和性能。
铸件粘砂是覆膜砂那个面没做对
产生粘性砂。由于砂子的二氧化硅含量较高，表层的粘砂非常坚硬，很难清除。
贴砂包括机械贴砂和化学贴砂。
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在铸造技术的有机体积部分中，简要提到了粘砂的原因。
如何最好地去除铸件上的粘砂？ 首先，砂附着力分为机械砂附着力和化学砂附着力，在高温金属液接触下，不存在绝对的机械砂附着力，铸件上或多或少有化学附着力，不存在绝对的机械砂附着力。
粘附，并且可能出现大的（即厚的）角落、凹槽和热点。
预防和处理方法： 1、造型时容易粘砂的部位，必要时应压缩春砂，也可采用耐热性较高的砂，如铬铁矿砂、锆英砂等。
2、配模板时，将涂料涂在容易粘砂的部位，并涂刷均匀。
如果铸造精密，在涂表层浆料时，用小刷子清理这些部位，使浆料粘附均匀，消除气泡。
另外，一旦出现此类问题，后端流程会比较困难，所以建议在后端流程中进行防控。
铸件粘砂的原因是什么?
铸件粘砂的原因有：（1）在高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物（氧化铁、氧化铬）发生相互作用。
(2)石英的纯度不够，含有氧化钙、氧化铁等，这些物质在高温下会化学附着在石英上。
(3)浇注温度过高，超过熔模的耐火度，造成熔模在铸件表面烧结。
(4)熔模中的低熔点杂质在高温下烧结在铸件表面。
