清砂的种类有哪些？
对于单件或小批量生产的铸件，通常使用凿子和钢丝刷手动清除表面附着的砂子。
人工清除铸件表面附着的砂子是一项比较繁重的工作，工作条件恶劣，因此应尽可能采用更先进的机械化方法。
常用的机械化清砂方法有液压清砂、电液清砂、滚筒清砂、喷砂（抛）清、化学清砂等。
（1）水力清砂：利用高速水流将附着在铸件表面的砂子与铸件分离的方法。
（2）电液清砂：利用液体中的高压放电产生冲击波，清除铸件表面附着的砂子。
（3）滚筒清砂：利用铸件与滚筒内附加小特铁的碰撞、摩擦，清除铸件表面的砂子。
（4）喷砂清理：利用压缩空气或机械力的作用，使大量细小颗粒高速撞击铸件表面，清除粘砂和氧化皮。
（5）化学清砂：利用液体中的化学物质与工件表面的砂粒或氧化物结垢发生化学反应，清除铸件表面的砂粒和氧化物结垢的方法。
融化了。
铸造。
砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
砂型铸造过程中，铸件与型砂之间的粘附现象主要分为机械型砂型粘附和化学型型砂型粘附两种。机械粘砂是由于金属液渗入砂型或砂芯的砂粒间隙，与砂烧结并粘附在铸件表面而引起的。
化学粘砂是金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料相互作用而形成的粘性极强的硅酸铁浮渣。
机械粘砂与化学粘砂的区别在于前者的粘砂层中往往不含金属铁。
防止粘砂的关键是减少熔融金属渗入砂粒间隙的机会，控制浇注过程中的压力和动压，防止铸型“爆”或“堵”。
防止机械粘砂的措施包括：避免金属液的高静水压头，合理设计冒口高度和浇注系统，尽可能使用细粒度的铸型砂，保证砂型压实良好，防止铸型“粘砂”。
爆炸”或“扼流”，减缓模具中产生的动压力，并使用有效的涂层。
防止化学粘砂的措施包括：选择合适的铸型砂，控制煤粉和水的使用量，增加铸型的透气性，保证型砂系统的清洁度，添加适量的煤粉和钠。
硅酸盐到砂型中。
。
通过采取上述预防措施，可以有效减少砂型铸造中铸件与型砂的粘附问题，提高铸件的质量和生产效率。
铸件表面粘砂是怎么回事
不锈钢铸件表面通常有一层难以清除的砂，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械砂粘着是砂与金属的机械混合，粘在铸件部分或整个表面上，除去砂粘层后可见辉光； 粘砂是附着在铸件整个表面的金属氧化物、砂粒和粘土相互作用形成的低熔点化合物。
它的硬度很高，只能用砂轮去除。
1、粘砂产生的原因：粘砂是金属液与铸型壁面发生热物理冲击或热化学反应后形成的。
经过物理或热化学作用后，不锈钢铸件的部分或整个表面会出现不同程度的粘砂现象。
铸件表面液态时间较长、铸件壁厚或热点、散热条件较差的地方（凹角、长孔、窄槽等），金属液静压力较大恰恰是浇注温度越高，原砂颗粒越粗，越容易粘砂。
2、解决粘砂问题的办法：（1）铸件壁厚要均匀，适当增大圆角半径，减小热段圆，采用冷铁。
(2)根据铸件的厚度和金属液的浇注温度，正确选择基砂的粒度、面砂和粘结剂的用量耐火度要适当高，砂型的密度要均匀，涂层的耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。
(3)提高金属液质量，适当降低浇注温度和浇注速度。
铸件清理清理方法
铸件清理方法主要分为机械法、物理法和化学法三大类。
机械法采用手动或机动工具、机械设备等。
产生压力、冲击、剪切、研磨等力来清理铸件。
物理方法使用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波技术来清洁铸件。
化学方法采用氢氟酸溶解二氧化硅、食盐电解等方法去除铸件表面的粘砂。
利用某些金属在高温下剧烈氧化的特性，还可进行氧化切割和气割。
铸件清理是将铸件从模具中取出，去除除坯体以外的多余部分，并对铸件内外表面进行抛光和精加工的过程。
