铸铁砂气孔改善方法
与其他铸造方法相比，湿法铸件更容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷。如果铸造厂能够控制湿型砂的质量，这些缺陷可能会减少或避免。
下面举例说明型砂性能与铸件表面缺陷之间的关系。
1、粘砂研究表明，一般湿型砂铸件的粘砂缺陷属于机械粘砂，而不是化学粘砂。
机械粘砂的原因有很多。
常见原因有： 1、砂粒太粗，透气度太高。
熔融金属很容易渗入砂粒之间的孔隙，造成铸件表面粗糙或砂粒固定在表面。
例如，江苏某外资厂的旧铸铁砂中掺入了大量粗粒芯砂。
型砂透气度太高，铸件表面粗糙。
2、铸铁型砂中煤粉含量不足或煤粉质量差。
例如，北京某铸造厂使用的煤粉质量较差，导致铸件表面粘砂严重。
铸造厂应对外购煤粉的质量进行检验。
2、砂孔铸件表面的砂孔和渣孔通常统称为“砂孔”。
渣孔多是由于使用草灰或干砂作为聚渣剂造成的。
砂孔形成的原因有： 1、洗砂，即浇注系统和型腔受到铁水的侵蚀，落下的砂粒浮在液面上。
例如，天津某合资铸造厂的型砂湿压强度较低，导致铸件表面出现砂孔。
2、湿砂表面脱水干燥后，表面强度急剧下降，表面砂易被侵蚀而落入铁水中。
例如，山东某铸造厂的湿型砂型表面在干燥季节容易出现“风干”，产生砂孔。
3、型砂太脆，造型牵伸性差。
砂型的边角容易折断，从而产生砂孔缺陷。
例如，四川某汽车零部件铸造厂的型砂含泥量高，破碎指数低，导致出现砂孔。
3、夹砂（结疤、起皮） 使用优质活化膨润土后，湿法铸件表面的夹砂缺陷已大大减少。
产生夹砂缺陷的原因有： 1、使用真粘土代替膨润土砂，导致砂型粘结强度低，烘烤后开裂、剥落。
2、水质的影响。
例如，天津某铸造厂改用喷水后，解决了夹砂问题。
4、铸件中的气孔缺陷主要由夹带气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四种类型组成。
产生气孔的原因及预防措施有： 1、提高浇注温度，减少气孔缺陷。
2、控制型砂的质量，如提高型砂的压实率和含水率、使用发气量低的粘结剂和孕育剂等。
3、查明气孔的类型和原因，采取相应的措施。
5、讨论获得优质型砂的条件。
首先，选择优质原材料，采用优良的混砂工艺。
一些技术管理严格的湿型砂铸造厂要求每班结束前必须将混砂机内的砂子彻底清除。
但有些铸造厂的混砂周期太短且无法生产出性能优良的型砂。
此外，水质也影响型砂的性能。
例如，天津某铸造厂改用喷水后，解决了夹砂问题。
铸件表面粘砂是怎么回事
一般不锈钢铸件表面都有一层很难清除的砂，称为粘砂。砂粘结分为机械砂粘结和化学砂粘结。
机械粘砂是指砂和金属通过机械方式混合，附着在铸件的部分或整个表面上，当砂粘附层被除去后，就会出现金属光泽。
砂是附着在铸件部分或整个表面的金属氧化物、砂粒和粘土相互作用形成的低熔点化合物，硬度很高，只能用磨石去除。
1、粘砂产生的原因：粘砂是金属液与铸型壁面发生热物理作用或热化学反应后形成的。
经过物理或热化学作用，不锈钢铸件的部分或整个表面出现不同程度的粘砂。
铸件表面液相较长、铸件壁厚或有热点、散热条件差（凹角、长孔、窄槽等）、金属液静压尺寸大，浇注温度高，原砂颗粒越粗糙，越容易粘砂。
2、如何解决粘砂问题：（1）铸件壁厚要均匀，适当增大圆角半径，尽量减少热断面圆，采用冷铁。
(2)根据铸件的厚度和金属液的浇注温度，正确选择原砂粒度，面砂和粘结剂的耐火度要适当高，砂型的密度要适当。
应该很高。
必须均匀，涂层必须具有高的耐火性，良好的热化学稳定性，砂型必须干燥。
(3)改善金属液质量，适当降低注射温度和注射速度。
铸件粘沙一般是什么原因
型砂对铸件的粘附主要是由于型砂的耐火度低以及颜色和熔蚀等原因造成的。型砂和涂料（特别是涂料）中的污泥和杂质含量影响其耐火性能。
另一种情况是砂型压实不良，造成铸件变形，甚至夹砂。
消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘砂分为机械粘砂（又称渗透粘砂）和化学粘砂（又称烧结粘砂）两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。
它经常出现在铸件的底部或底面，以及模具的热点和松动部位。
消失模铸造中，由于真空抽吸和高温浇注的作用，金属液的渗透力比砂型铸造强得多，很容易将涂层渗透到铸型材料中。
因此，容易形成粘砂。
粘砂产生的原因： 1）真空度太高。
2)浇注温度过高。
3）如果涂层太薄，或者涂层成分不理想，铸件就容易产生砂粒。
4）图案表面质量差。
5）型砂不密实或不均匀。
6)造型材料粒度太粗。
7) 盲孔、凹坑等。
未经自硬沙处理或用冷熨斗铺设。
防止粘砂的技术措施： 1）增加涂层厚度（如铸钢、大型铸件和铸件内孔），可涂三层涂层，以提高耐火材料的抵抗能力。
涂料的选择 为获得最佳的涂料配方，涂料应涂抹均匀并具有适当的厚度。
2）合理控制真空度和浇注温度。
在保证浇注均匀的同时，真空度和浇注温度应尽可能保持较低，以防止高温金属液的侵入。
3）内孔或其他难以清理的地方，可采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂嵌入型或冷硬铸铁。
4）改进图案的切削刀具和加工方法，提高图案的表面光洁度。
5）改用细粒砂或调整粒度。
