模样、铸件和零件有什么区别？
三种类型的形状一致，从大到小分别是图案、铸件和零件。
模型是通过铸造工艺从零件的图纸中获得的，铸件是通过模型制作模具获得的，零件是由铸件毛坯通过机械加工获得的。
原则上可以用铸件代替模板来制作模型，但整形需要更多的劳动力，工作量大，而且铸件的形状不精确。
常用于单一零件和应急零件。
铸件图和零件图有什么不同
铸造图的外形尺寸和非加工位置尺寸应与零件图一致。对于需要机械加工的零件，零件图尺寸加上相应位置的加工尺寸就是铸造图相应位置的尺寸。
关于模具图纸尺寸与铸造图纸尺寸的关系，存在铸造合金材料的收缩率问题。
铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别
这涵盖了相当多的主题，详细讨论会非常乏味。按顺序来说，模具是产生型腔的基础，型腔是用于铸造的。
模型和型腔的形状和尺寸是一致的，而铸件由于铸造过程中材料的收缩，会比模型和型腔略小，但形状保持一致。
不过，该零件是最终产品，铸件加工后可以直接组装使用。
精加工后，零件的尺寸和形状会发生一定程度的变化。
打个比方，铸件就像未经加工的小米，而零件则是经过精加工的大米。
通过这个比喻，可以更好地理解铸造过程中图案、型腔、铸件、零件之间的关系以及它们形状和尺寸的差异。
希望这个解释能帮助您更好地理解。
模型和型腔的形状和尺寸是相同的，但在铸造过程中，铸件会因材料收缩而略有收缩，但形状不会改变。
零件是经过加工并准备组装的成品。
工件的尺寸和形状发生变化，以更好地适应装配要求。
这一变化包括尺寸调整和形状优化，以确保零件的精度和功能。
模型和成型型腔的形状和尺寸会随着成型过程中材料的收缩而略有减小，但形状保持一致。
零件是机械加工后可直接组装使用的成品，零件的尺寸和形状会发生变化。
进行这些更改是为了确保零件的准确性和功能性，使其符合装配要求。
在铸造过程中，模型和型腔的形状和尺寸保持稳定，但在铸造过程中，铸件会因材料收缩而略有收缩，但形状会保持稳定。
零件是机械加工后可直接组装使用的成品，零件的尺寸和形状会发生变化。
进行这些更改是为了确保零件的准确性和功能性，使其符合装配要求。
图案和型腔的形状和尺寸是一致的，但在铸造过程中，铸件会因材料收缩而略有收缩，但形状会保持一致。
零件是机械加工后可直接组装使用的成品，零件的尺寸和形状会发生变化。
进行这些更改是为了确保零件的准确性和功能性，使其符合装配要求。
一般来说，图案和型腔具有一致的形状和尺寸，铸件在铸造过程中会随着材料的收缩而略有收缩，但形状保持一致。
零件是完成机械加工后可以直接组装使用的成品改进后，零件的尺寸和形状都会发生变化。
进行这些更改是为了确保零件的准确性和功能性，使其符合装配要求。
