砂芯清洗方法
湿法清理主要包括水力清砂和水清砂。水力清砂是利用高压水泵和喷枪产生高压射流，清除铸件表面的型砂和芯砂。
此法适用于较大铸铁件的表面清砂和基础清理。
水射流清砂将型砂铸件置于吹水盆中，利用水蒸发产生的压力和温度，使砂型、砂芯从铸件表面和内腔崩落脱落，达到洗砂的目的。
砂石清理。
电液清砂是基于电液锤的作用，通过高压脉冲发生器和特殊电极放电产生液压作用。
该方法特别适用于形状复杂的铸件，如深孔、盲孔、内腔等，能有效去除表面附着物。
干洗主要包括摩擦清洁和喷丸清洁。
虽然摩擦清理效率低、效果差，目前很少使用，但干式加工主要是指抛丸清理。
抛丸清理是利用压缩空气将弹丸高速喷射到工件表面，去除悬浮砂或氧化铁皮。
该方法灵活，有效补充抛丸清理工艺。
抛丸清理是利用抛丸设备，如滚筒式、吊钩式、链条式、台车式等设备，将钢丸投射到铸件表面进行清理。
喷丸与喷丸的区别在于设备不同，一次抛丸的动能方向不同。
如今，抛丸清理在国内铸件清理中占有主要地位，随着抛丸技术的发展，其应用范围已扩大到包括金属零件表面强化、钢材除鳞除锈、抛丸成型等领域。
铸件的表面粘砂用喷砂枪能清理吗?
好的。喷砂工艺是铸造的一个重要领域。
具体成分如下： 对于清理特定形状表面的氧化皮和残留物，用喷砂进行粗糙表面清理是经济且最有效的，特别是对于复杂形状和非精密金属板材的清理和抛光。
同时，边际 可以改善铸件的摩擦效果和表面：例如航空发动机涡轮叶片； 手术器械； 珠宝， 采用喷砂清理盒状零件，可以显露出同色金属的真实本色，使零件看起来更加美观。
若采用液体喷丸，效果更好，可提高零件的表面硬度和耐腐蚀性。
例如：各种仪器箱； 框架, 珠宝， 砂铸铝； 适用于铜及其他金属； 喷砂可实现更高的表面质量并节省许多中间工艺连接。
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如何处理铸件中的铁夹砂
铸件表面常出现一层由金属氧化物、砂和粘土相互作用生成的低熔点化合物，称为粘砂层。该层硬度高，很难通过喷涂和喷丸去除。
必须用砂轮进行抛光。
砂的化学粘附在模具和型芯的厚截面或过热部件中很常见。
粘砂的形成原因复杂多样，包括型砂、芯砂粒度粗、密实度低或不均匀、涂层质量差、浇注温度高、顶箱或杯型铸件高度过高、型砂含砂等。
粘土、粘结剂或易熔添加剂过多，再生砂过多，拆包后铸件脱落较晚，金属液流动性差等。
此外，熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成低熔点化合物，进一步导致粘砂。
预防措施主要有采用耐火度高的细粒原砂、去除再生砂中的有害杂质、严格控制湿型砂的含水率、采用优质膨润土、适当调节粘结剂含量、提高砂型的致密性、并避免模具过热。
使用不粘砂涂层，降低铸造温度和速度，细化熔融金属，控制合金成分，并使用光滑的表面图案和芯盒。
一旦砂子发粘，可以采用喷涂、喷砂、研磨或电化学清砂等方法来解决问题。
电化学清砂特别适用于清理铸件中的深腔和精密铸件中的强力砂附着物。
