攻螺纹和套螺纹的方法分别是什么？
用丝锥在工件孔内切削出内螺纹的加工方法称为攻丝（俗称攻丝），用板牙在圆柱杆上切削出外螺纹的加工方法称为车螺纹（俗称攻丝）。
作为切换）。
螺纹刀具包括：
(1)丝锥：用于加工较小直径内螺纹的成形刀具。
（2）绞盘：用来固定丝锥的工具。
螺纹加工工具包括：
(1)模具：加工外螺纹的工具。
（2）模座：用来固定模具并传递扭矩的工具。
扩展信息：
攻丝、划线时，钻孔是攻丝的基础。
如果打标准确，孔的尺寸就能得到保证。
打标前首先要了解图纸和工艺要求，明确工作任务。
然后，清洁标记表面，涂上酒精溶液，并选择良好的标记基准。
选择划线基准时，尽量使划线基准与设计基准重合。
用划线盘在毛坯上做标记，用高度游标尺在加工面上做标记。
画圆线时，先画十字中心线，再画圆线。
对于大直径的圆，可以画多条圆线作为钻孔时的参考线。
线条必须清晰、均匀。
画好线条后，仔细检查线条的准确性，是否有漏线的情况。
盖章前确保它们正确。
样品冲孔应在线中点处打孔，不应偏离线。
曲线上打孔点之间的距离应较小。
参考资料：百度百科-线程
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怎样用板牙和丝锥加工螺纹？
1.使用螺纹。一般M12以下的细牙螺纹或螺距小于1.5mm的细牙螺纹可以在车床上用板牙加工。
(1)将外圆车削后的工件夹紧在三爪卡盘上，确定线组的长度并标记线。
(2)将模具夹紧攻丝刀具牢固地装入车床尾座衬套内，选择符合要求的模具，并将模具正面朝外、背面与孔底齐平。
安装螺纹切削刀具，将其锁紧并对准尾座位置，转动尾座衬套手轮，将板牙小心地安装到工件外圆上。
(3)将主轴转速调至最低转数，使机器正转。
用力拉动尾座以送入模具轴。
当印章距标记线2-3mm时，停止机器停止。
主轴在惯性的作用下缓慢旋转，到达打标位置后，开机运行，直至矩阵退出。
(4)使用冲压螺纹时，必须使用切削液。
2.用丝锥接触螺纹。
(1)用麻花钻钻底部螺纹孔，倒角角度为30-45度，倒角直径略大于57。
(2)根据需要选择丝锥，将尾座中心与尾座零位对齐刻度尺，将枢轴臂衬套固定到丝锥方柄上，将丝锥安装到孔中，拉动尾座尖端，然后将水龙头的尖端固定在中心孔中。
(3)将主轴转速调至最小，调整切削液，左手顺时针转动阀接头，左手拉尾座。
同时用双手执行此操作，确保尖端指向。
尾座始终靠在丝锥中心孔上，切入1-2齿后，需要逆时针转动半圈渐近逼近，然后继续顺时针方向切削螺纹。
随着深度的增加，切屑数量应增加，直到切削完孔的1/2以上才能完成螺纹加工。
使用相同的梯子方法。
进行第二次切削，使其达到螺纹的中径。
钳工基础攻螺纹、套螺纹及其注意事项
在基本的钳工操作中，攻丝和机械加工是在角螺纹工件上创建内螺纹和外螺纹的常用加工方法。(1)螺纹攻丝是用丝锥在工件的内圆柱面上加工出内螺纹的工艺过程。
丝锥通常由合金工具钢制成，分为鼻锥、双锥或多锥。
攻丝前应先钻一个直径和深度合适的底孔，并清理孔内，以利于龙头的定位。
操作时，根据工件规格选择合适的管材，保证孔中心垂直，攻丝时注意切削力和反转，避免螺纹质量问题。
(2)螺纹加工：螺纹加工是利用板牙在圆柱杆上形成外螺纹。
板牙由切削部分、定位部分和排屑孔组成，工作时圆杆直径应略小于螺纹公称尺寸，端部应镂空。
攻丝时，圆杆应始终保持清洁，夹钳应妥善保护，板牙应与圆杆垂直。
开始时需要施加压力，然后逐渐减小，以确保螺纹的准确性和完整性。
攻丝用到哪些工具和方法?
攻丝和螺纹加工是机械加工中螺纹共同的两种加工方法。攻丝主要是利用丝锥在工件孔内切削内螺纹，而攻丝则是利用板牙在圆柱杆上切削外螺纹。
螺纹刀具包括丝锥和柄，螺纹刀具包括喷嘴和喷嘴座。
钻孔方法包括确定底孔直径、确定钻孔深度和倒孔。
攻丝方法包括确定圆棒的直径和对圆棒的端部进行倒角。
攻丝和螺纹加工也有很多操作要点和注意事项，如选择合适的丝锥和板牙、正确装夹工件、添加润滑剂等。
