螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表
下面是常用的公制粗螺纹孔尺寸对照表。通常，底孔的直径等于外径减去螺距。
1.M1Φ0.752.M2Φ1.63.M3Φ2.54.M4Φ3.35.M5Φ4.26.M6Φ57.M8Φ6.758.M10Φ8.59.M12Φ10.2510.M14Φ1211.M16Φ1412、底径计算螺纹孔通常按下列公式进行：1、攻丝公制直牙螺纹：螺距t
请各位大侠帮忙告知，螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表
以下为常用粗螺纹钻削底孔尺寸对应表。一般情况下等于外径-螺距M1Φ0.75M2Φ1.6M3Φ2.5M4Φ3.3M5Φ4.2M6Φ5M8Φ6.75M10Φ8.5M12Φ10.25M14Φ12M16Φ14M18Φ15.5M20Φ17.5计算孔底直径螺纹M22Φ19.5M24Φ21M27Φ24M30Φ26.5一般按下列公式计算：1、公制螺纹螺距：螺距t<1mm，dz=d-tt>1mm，dz=d-(1.04~1.06)t其中t——螺纹螺距(mmm)dz——攻丝前钻孔直径（mm）d——直径螺纹公称直径（mm）2.自攻螺纹英寸：铸铁、青铜钢、黄铜螺纹公称直径3/16"～5/8"dz＝25(d-1/n)dz＝25(d-1/n)+0.13/4"~11/2"dz＝25(d-1/n)dz＝25(d-1/n)+0.2式中dz——攻丝前钻孔直径(mm)d——螺纹公称直径(in.)n———每英寸螺纹数首先需要知道螺纹外径D、螺距T、底螺纹孔直径d=D-T。
攻丝前确定所钻底孔的直径和深度，并对孔进行倒角（1）确定底孔直径在攻丝过程中，丝锥的刃口主要切削金属，但也有挤压作用金属，导致金属膨胀并流向牙尖，因此在攻丝之前所钻的孔（即底孔）的直径必须大于螺纹的内径。
底孔直径可查手册或按如下经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（外螺纹直径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢、铜等）：钻头直径d0=d（螺纹外径）-p（螺纹螺距）（2）钻孔确定孔深，攻丝时孔内螺纹被堵住（不能穿过孔），因为水龙头不能到达底部时，孔的深度应大于螺纹长度按以下公式计算：孔深=螺纹长度所需深度+0.7d连接螺纹的底孔直径可简单计算为对于榫眼，尺寸乘以0.85，如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹计算方法：底径=主直径-1.0825*螺距计算方法。
英制螺纹：底径=大直径-1.28*螺距易碎材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑料材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距)plus经验以上公司，必须考虑螺纹公差等级。
常规公制螺纹使用外径-螺距。
记住这个最直观的螺纹外径计算方法(2009-09-0619:48)公制螺纹(螺纹mm)螺纹深度=0.6495*P度(螺纹角60内螺纹孔=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙螺纹)(20mm公称直径)(2.5mm螺距)(内螺纹配合水平)6H)(7G外螺纹配合级别)双左头-M20x1.5(左旋)-(双头螺纹)-(公制细牙螺纹)(直径公称20mm)(螺距1.5mm)美制螺纹(UNC标准螺纹)螺纹深度=0.6495*(25.4/每英寸螺纹数)(螺纹角60°)3/4-10UNC-2A(粗牙UNC螺纹)(公称20mm)（螺距1.5mm）精密UNF）（外齿公差等级1A2A3A）（内齿公差等级1B2B3B）美国UNC标准均匀3/4"半粗牙螺纹外径，每英寸10个螺纹，2级公差，管螺纹深度（英制PT）=0.6403*（25.4/每英寸螺纹数）（螺纹角5·5度）PT3/4-14(锥管螺纹)锥管螺纹，1/163/4"锥度，每英寸14个螺纹（直螺纹）PS)(PF细牙螺纹)螺纹深度=0.6403*(25.4/每英寸牙数)(螺纹角55°)PS3/4-14(直管螺纹)PF11/8-16(直管螺纹)(细牙螺纹)直头管螺纹用于3/4"管道，每英寸14个螺纹用于11/8"管道，每英寸16个螺纹(USNPT)（60°螺纹角）NPT3/4-14（锥管螺纹）锥管螺纹，锥度比1/163/4"，每英寸14个螺纹梯形螺纹（30°公制）TM40*6公称直径40mm6.02mm梯形螺纹（29度阿卡姆螺纹）TW26*5外径26mm、5每英寸螺纹数方螺纹换算计算术语计算公式公制螺纹与英制螺纹数之间的换算n=25.4/螺距P螺距P=25.4/每英寸螺纹数n由于转速由工件和刀具材料决定，因此转速速度N=(1000圆周速度V)/(Pip*直径D)由于机床结构决定的速度和刀架快速移动的影响，最大转速N=4000/P的影响刀架加减速快速移动刀底点和退刀点的计算（非满齿计算）最小退刀距离L1L1=(齿距P)*(主轴转速S)/500最大退刀距离L2L2=(齿距P)*(主轴转速S)/2000齿深与齿基直径d齿深h=0.6495*P齿基直径d=公称外径D-2*h例题：倒外齿3/4"-10UNC长公制牙20mm英制螺纹换算等级P=25.4/(螺纹数n)P=25.4/10=2.54mm由工件材料和刀具确定转速、外径D=3/4"=25.4*(3/4)=19.05mm转速N=(1000圆周速度V)/(pip*直径D)N=1000V/pD=1000*120/(3.1416*19.05)=2005个周期m(转/分)由于机体决定的转速、刀架快速移动的影响，最大车削转速N=4000/PN=4000/2.54=1575转/分钟，由质量决定的转速工件材料、刀具及机械结构N=1575rpm分钟=2005移动二如果速度较低，则选择较低的速度，即回转刀架1575加减速对计算的影响切削点和退刀点（不完整齿的计算）。
切削距离为L1L1=(齿距P)*(主轴转速S)/500L1=2.54*1575/500=8.00m最小退刀距离L2L2=(齿距P)*(主轴转速S)/2000L2=2.54*1575/2000=2.00mm齿深和齿底直径d齿深直径d=公称外径D-2*高=19.05-2*1.65=15.75毫米
攻牙前使用钻头孔径对照表
攻丝前钻孔直径对照表如下：
图2：
注：
指多孔固体中孔的形状和尺寸。
这个洞实际上非常不规则。
通常将其视为一个圆，其半径代表孔的大小，孔径分布往往与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。
孔径分布在10nm以下的孔径分布可以通过气体吸附法测量，部分介孔和大孔的孔径分布可以通过压汞法测量。
当孔径测量值很小时，通常采用“Å”（10减十米，埃，也称埃）作为单位（常用于吸附过程）。
参考资料：
应用程序选项和属性
1.适合钻削较复杂的材料，可选择较高的切削速度。
2.选择专为合金钻头设计的高性能合金刀片，有效减少崩角并保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削刃提高排水性能并确保低切削阻力。
4.除常用的直角柄外，还有多种类型的柄，以适应不同的钻头和钻头。
YG3X（K01）硬度≥91.5，是钨钴钛合金中耐磨性最好的，但抗冲击性能较差。
适用于铸铁和有色金属及其合金，以及小截面钢和合金钢的高速破火加工。
YG3（K05）硬度≥90.5，耐磨耐磨性仅次于YG3X，适用于对冲击和振动敏感，适用于精车和半精车，精加工螺纹和连续扩孔切削铸铁、有色金属及其合金。
YG6A（K10）硬度≥91.5，是一种细晶合金，经久耐用。
具有良好的磨削性能，适用于冷硬铸铁、有色金属及其合金的预精加工以及冷硬铸铁、碎火钢和合金钢的半精加工和精加工。
硬度≥90的YG6（K15K20）耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击、抗振动性能优于YG3X。
适用于铸铁、有色金属和合金以及非金属材料的中等切削速度的预加工和精加工。
参考来源：百度百科-Aperture
