铸造涂料
传统的铸造涂料仅起到铸件与模具之间的阻挡和绝缘作用，防止粘砂。但传统铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火性差、发气量大等原因，容易造成铸件粘砂、起泡。
、气孔、烟灰等缺陷。
铸件粘砂的发生是因为涂层不能提供有效的阻挡和隔热作用，或者涂层与高温金属流体发生化学反应。
1、油漆附着力差：砂填充振动时油漆剥落，导致砂粘在铸件上。
2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀。
并与铸型分离，导致砂粘附在铸件上。
3、高温液态金属与涂料、铸型发生氧化、化学反应，形成金属氧化物，对涂料和铸造砂有较强的附着力，能将铸造砂牢固地粘附在铸件表面，形成一系列低熔点化合物（铸件厚壁及拐角处易熔物质较多，粘砂层位置较晚），造成粘砂 到铸件。
砂不粘，铸件表面粘一层油漆，难以清除，形成粘尘。
沙眼铸造： 1、砂子进入铸型。
2、涂层强度低，防火性能差。
不能承受高温金属液的侵蚀，铸造过程中涉及型砂。
铸件出现气孔的原因有很多。
最常见的原因是模具内发气量高的物质较多，气体形成快，油漆或砂子透气性差，没有气体。
按时解决。
我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料的基础上改进和改造的。
能有效防止高温氧化液态金属，与模具和高温液态金属接触时不会发生化学反应。
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并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。
从而彻底消除铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂物（夹渣）、球磨铸铁蚀变、铸钢硫裂纹、渗碳缺陷等。
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姚经理的产品主要有：普通铸铁涂层、灰铁铸件涂层。
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消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘砂分为机械粘砂（又称渗透粘砂）和化学粘砂（又称烧结粘砂）两大类。它是消失模铸造中最常见的表面缺陷之一。
它通常出现在铸件的底部或下侧面，以及模具的热点和松动部位。
由于消失模铸造、真空抽吸和高温铸造的作用，金属液的渗透力比砂型铸造强，很容易将涂层渗透到铸型内。
因此，很容易形成粘砂。
粘砂产生的原因： 1）真空度太高。
2）熔化温度太高。
3）如果涂层太薄或涂层成分不合适，涂层容易起砂。
4）图案质量差。
5)型砂不紧或不均匀。
6)造型材料粒度太粗。
7）盲孔、凹坑等未用自硬砂处理或用冷钢放置。
防止粘砂的技术措施： 1）当需要增加涂层厚度时（如金属铸造、大型金属铸造和内孔铸造），可采用三层，以提高冷却阻力。
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2）合理控制真空度和排气温度。
真空度和浇注温度应尽可能低，以防止热熔金属侵入，同时保证浇注顺利。
3）内孔或其他难以清理的部位，可采用耐火度稍高的树脂砂、嵌入型水玻璃砂或冷钢。
4）改进切削工具和工作方法，改善图案的美观。
5）改用细粒砂或调整材料大小。
