汽轮机盘车装置的作用
汽轮机旋转的九大主要作用：1、润滑：对汽轮机各轴承设置油膜润滑，减少轴颈与轴瓦之间的干摩擦或半干摩擦，同时保护轴免受损坏。2、散热：在保证转子均匀加热或冷却的同时，也增强了转子对筒体内蒸汽的搅拌作用，减少了上下筒温差而导致的热变形和热应力。
但高速旋转的缺点是启动扭矩大。
为了减少扭矩，人们经常使用顶升油系统。
3、减少冲击：汽轮机运行时，可以减少转子的惯性和叶片的冲击力。
维护时可旋转机器或旋转刺激碳刷滑道。
4、检查：开机前应检查涡轮静室内有无摩擦现象，润滑系统工作是否正常。
5、汽轮机开始运行前，上下缸温差是由于轴封供气大部分漏入缸内造成的。
如果转子静止，它就会变形。
因此，需要旋转以使转子均匀受热。
6、汽轮机关闭后，汽缸和转子下部比上部冷却得快，造成上下汽缸温差，转子热变形。
所以关机后也需要转动。
7、连续旋转可以在轴承上形成油膜，避免轴颈与轴承之间发生干摩擦。
8.旋转过程中扭矩可能会减小。
9、保养时可旋转机器或旋转刺激碳刷滑道。
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汽轮机盘车的作用是什么？
消除转子的热变形，减小上下缸温差，减小冲击扭矩。
检查静涡轮体之间是否有摩擦，润滑油系统是否工作正常。
所谓“转动”，是指在启动发动机前，手动转动发动机数次，以确定发动机驱动的负载（即机械或传动部分）是否受阻，阻力是否增大。
以免发动机起动负荷增大而损坏发动机（即烧毁）。
因此，一般在一个班次停机后（8小时），重新启动发动机时，需要重新启动机器。
扩展信息
1.汽轮机启动的目的：汽轮机启动装置的使用规则如下：启动前的检查；油箱油温在21℃以上。
检查润滑油泵、密封油泵、升降油泵工作是否正常，并注意检查各瓦升降轴油压是否正常。
确认本地操作面板电源指示灯正常。
现场检查各瓦回油是否正常。
2.汽轮机开始运转前，轴封供给的蒸汽大部分进入汽缸，造成上下汽缸温差，引起转子向上的热变形。
为保证动、静部件之间无摩擦，应先用旋转装置迫使转子低速旋转，使转子受热均匀。
3.涡轮机关闭后，气缸下部、转子等部件的冷却速度会比上部快，转子也会产生向上的热变形。
这种变形通常需要数十小时才能恢复到启动允许值。
当然，推迟下次启动时间，保证汽轮机在停机后可以随时启动，还需要在启动后利用旋转装置使转子旋转。
机组关闭，使转子温度均匀。
4.启动前转子旋转可用于检查汽轮机是否满足启动条件（如动、静部分是否有摩擦，轴弯曲变形是否符合规定）。
旋转装置还可以缩短汽轮机的扭矩脉冲时间。
转子。
参考资料百度百科转向车
汽轮机盘车器工作原理是什么？
转子主要用于汽轮机启动前的加热和检查工作，保证启动时转子运转平稳。带摆动齿轮的旋转装置由齿轮组、摆动盖、曲柄、连杆、手轮、行程开关、弹簧等组成。
齿轮系经过两次减速后驱动转子旋转。
当回转装置分离时，回转壳体通过杠杆系统升起，回转齿轮与回转齿轮分离；行程开关断开，电机不转动，手轮上的锁销将手轮锁定在脱开位置，连杆处于脱开位置，曲柄被压力弹簧推紧，整机无法移动。
现在大多采用这种摆动齿轮转换装置。
另一种是丝杠轴电动转换装置，由电机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合齿轮、丝杠轴、转动齿轮、安全销、手柄等组成。
网格设备的内表面铣有与螺旋轴啮合的螺旋齿。
联网设备可沿螺旋轴左右滑动。
需要进行旋转操作时，先拔出安全销，推动手柄，手动操作电机联轴器，直至啮合齿轮与旋转齿轮完全结合。
当手柄推至工作位置时，行程开关触点闭合，施加旋转力，发动机全速启动后，带动涡轮转子旋转。
当汽轮机开始转动时，转子转速高于转速，使啮合齿轮由原来的主动轮变为从动轮，即转动齿轮带动啮合齿轮转动，轴向螺旋轴的力改变方向，啮合与螺旋轴相对旋转，并沿螺旋轴移动脱离啮合位置，手柄则反方向旋转至啮合位置，行程开关断开，电机停止转动，基本停止工作。
如需手动停止旋转，可按下旋转电机停止按钮，电机停止，啮合齿轮熄灭，旋转停止。
整个过程中，旋转装置的运行状态与转子转速的变化密切相关。
通过调节啮合齿轮与斜轴的相对位置，可以实现旋转的启动和停止。
设备被设计智能旋转，操作简便，有效保护汽轮机启动时的安全。
汽轮机盘车装置结构是什么组成的？
汽轮机旋转装置的结构由几个部件组成。其中，摆动齿轮是摆动装置的关键部件，它由一组齿轮、摆动壳体、曲柄、连杆、手轮、行程开关和弹簧等组成。
经过两次减速后，齿轮组件即可使转子旋转。
盘车装置定义：所谓“盘车”是指在启动发动机前，用手将发动机旋转数次，以确定发动机驱动的负载（即机械或传动部分）是否受阻，阻力是否增大。
从而防止发动机因发动机启动负荷增加而损坏（即烧毁）。
旋转装置的作用：旋转装置的主要作用是手动旋转电机数次，检查机械或传动部分是否被卡住，从而保护电机，避免启动时负载过大而损坏电机。
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