压铸的工艺流程是什么样子的?
Mori施放旧过程与发送者类型有关。这使熔融金属以速度和高压来治愈它。
为了死亡，发送该过程包括有害，成分，撒洒，霉菌关闭，汤，霉菌门，一部分，冷却的一部分，在编码和后处理的边缘。
压铸技术广泛用于汽车领域，例如车身结构部件，并集成了大规模集成模具的多个部分，发送技术，实现和重量效率，减少汽车。
在国际上，主要的汽车制造商是技术趋势的背后，并促进了大规模集成模具配合技术的应用。
垂死的行业面临着巨大的机会或挑战。
作为导致压铸机制造商的世界，布勒期待着与行业合作伙伴的进步。
压铸模具开发流程
染色的模具开发过程是确保产品满足客户需求的重要一步。整个过程分为几个阶段，从模具打开的信息开始，直到最终分布给模具。
每个阶段都包括详细的技术通信和文档处理，以确保模具设计和生产过程的平稳进度。
此过程的第一步是获取“工作服应用和确认”，“产品开发说明”，MT订单，客户图片和其他文档。
在开放式审核阶段，产品工程师需要在客户图像中对产品组成，尺寸，公差要求等进行深入研究，并确保客户立即响应数据打开模具中的问题。
该设计满足了实际生产的需求。
在确认阶段和开放图纸和技术要求的签名阶段，产品工程师根据客户确认的图像和材料进行模具结构分析，释放模具排名地图，主要介绍了工程师以进行审查。
随后，这些开口材料被发送到模具工厂，双方通过传真或电子邮件履行了签名和签名，并告知模具工厂打开模具。
提供了模具进度表。
向客户进度表。
此外，对产品工程师在进度上，还需要遵循模具处理。
模具加工完成后，模具工厂需要在新模具到达后的热处理证书的副本来存储模具内核材料和产品工程师。
大小，确认后，安排一个测试模具，其正确。
在测试模具之后，工程师负责处理染料铸造和成型方面的问题，并且测试将模具样品发送到测试，收到测试报告以及尺寸审查。
如果测试模具存在问题，则工程师需要告知模具工厂重新修复，并遵循改进模具的进度。
模具修正案完成后，产品工程师需要在模具修改过程之前和之后提供数据检查报告，以确认模具工厂。
在完成模具测试和啤酒板后，工程师必须通知制造商向客户提供合格的模型模型，然后再次进行维度检查，最后确认模具的位置应与客户通信。
在客户确认模具是正确的后，工程师将模具移交给制造商的工程师以完成模具输送。
整个染色兼涂层的模具开发过程可确保从设计到生产的自发连接，并仔细步骤确保产品质量和通过严格的质量控制及时交付。
