铸铁砂气孔改善方法
与其他铸造方法相比，湿铸造更可能引起诸如沙子，沙子，沙子和毛孔之类的缺陷。如果铸造工厂关注生砂的质量控制，则有可能减少或避免这些缺陷。
以下示例显示了铸造砂的性能与铸造表面上的缺陷之间的关系。
一。
根据沙子粘附的研究，无论是铸铁还是铸铁，沙质缺陷都可能属于机械砂粘附，而不是化学砂粘附。
机械砂的原因有很多，但最常见的例子是： 如果沙粒太粗糙并且透气性太高，则熔融金属可以轻松进入沙粒之间的孔，铸件的表面可能很粗糙，并且表面可能缠在表面上。
将大量的30/50网眼粗糙的中间砂沙混合到江苏省的外国附属工厂的旧铸铁砂中，城堡砂已经达到220或更多，铸造沙的表面已经平滑。
铸件非常粗糙。
蒙古内部工厂的钢铁铸造工作场所中的气压振动模制机产生了中等和小型铸造。
由于40/70 40/70的粗二氧化硅砂与铸砂混合，因此沙子粘附在铸件的表面上。
通常不会测试铸造砂的透气性，并且被认为是80或更多，这是在过程法规中指定的。
进行了一项特殊的测试以找到夹克的原因，实际通风约为1070，这被发现是夹刀的原因。
因此，铸造砂的通风有上限，铸造砂的粒径和通风必须在适当的范围内。
通常，对于使用电击机的单砂造型最佳的铸造砂粒粒度为70/140英寸，通风程度约为70至100。
对于高密度建模理想的铸造砂粒度为50元。
/140或100/50，透气性80-140。
在制造发动机的一些铸造工厂中，我们使用大量的50/100网格粗砂制成沙子。
当沙子掉落时，它总是与旧沙子混合，因此铸造沙子的透气性可以达到200多个。
180。
接下来，您需要添加100/140的网状沙子或旋转沙子以固定铸造砂的尺寸。
流媒体中的细粒返回到旧沙子。
2。
铸铁铸件中细粉木炭的含量不足，或者细粉煤的质量很差。
北京铸造工厂为高速铁路制造制动盘，但铸造材料符合要求，但表面却是严重的沙质，因此有必要在交货前抛光。
模具砂中使用的细粉木炭由郊区的小而牢固的连接私人供应商提供。
粘性砂的原因是，细粉煤的质量很差，或者铸造砂中细粉的影响不足。
在安海省的阀门工厂使用的“细粉木炭”是一种废物，已从可乐制造中洗涤过，灰分含量为76％。
使用后，整个铸造沙子的性能被破坏，超过一半的铸件被丢弃。
铸造工厂应加强对购买的细粉木炭的质量检查。
高质量的细粉木炭需要10％或更少的灰分，30-37％的挥发性部分以及可乐sl的特征4-5。
通过气体产生量可以检测铸造用砂中的有效煤粉含量。
普通煤粉用于中小型灰铁铸件冲击成型时，每克铸造砂产生的气体量约为22～26mL，约为普通煤粉有效量的6～7%。
煤当量。
煤或优质煤粉5-6%以上有效煤粉4-5%。
高密铸造砂产生的瓦斯量约为18～24mL，相当于协同煤粉含量的3～4%。
我国一些国外铸造厂主要采用烧失量（LOI）来估算铸铁湿型砂的抗粘砂性能。
例如，江苏某汽车铸造厂静压造型线，规定表面砂烧失量为4.10±0.30%。
国内有多家造型材料公司供应多种煤粉替代品。
铸造厂首先进行浇注试验，将铸件的表面效果、铸造砂性能的变化、铸件的制造成本与优质煤粉、强化煤粉进行比较，然后决定是否使用煤粉。
二。
砂孔铸件表面的砂孔、渣孔通常统称为“炮孔”。
渣孔主要是由于使用草灰或干砂作为渣絮凝剂造成的。
产生砂眼的原因有以下几种。
1. 位于天津的联合铸造厂手工生产中小型灰铁铸件，例如电机外壳。
主要缺点是砂粒分布在铸件的顶面上。
据分析，这些砂孔的产生原因是浇注系统和模具型腔受到铁水侵蚀时砂粒散落，落至液面并漂浮在液面上而引起的冲砂。
。
工厂通常不对铸造用砂进行质量控制，但此前湿压强度仅为 25 kPa。
铸造用砂的最佳湿压强度对于手工造型约为70至80 kPa，对于振动机械造型约为90至120 kPa。
对于高密度铸件，铸造用砂的湿压强度可高达140～180kPa。
较大的物品可以举得更高。
为提高铸造用砂的湿压强度，应避免使用劣质膨润土。
0.2g膨润土最高吸蓝光量为35mL。
。
沙子的类型也需要足够的有效猫土，比如密型沙子5G 5G 5G蓝吸量55-65ml。
优质有效猫土用量为6-7%。
2. 上海铸造厂只有一台冲击电压造型机。
半天后，我们更换了模板制作固定盒，准备浇铸。
经常会出现沙坑等沙坑。
原因是表面脱水干燥后，表面强度迅速下降，表面的砂粒很容易被铁液侵蚀。
旱季“风干”现象更为严重。
最好打开湿沙箱至少30分钟。
如果发现沙子表面干燥并有脱水迹象，则在使用马苏组合之前先用喷雾器向沙子表面喷水，以恢复湿润状态。
过去，天津汽车发动机厂采用进口表面增强材料喷涂腔体表面，但也改用水喷涂。
3. 四川汽车铸造厂采用静压造型机流道水线生产缸体和缸盖。
该厂的砂子采用的是该州的劣质猫砂和煤粉。
定期对旧砂进行喷粉处理，可使旧砂含泥量提高24%。
为了保持含水量约4.0%以防止孔隙缺陷，必须将砂含量降低至27-32%。
砂型的湿强度不低。
这不是沙洞的原因。
由于灰裂高、砂紧率低影响硬度不足，破碎指数仅为65-75%左右。
此类砂太脆，造型不佳，砂型棱角脆弱，造成砂孔缺陷。
工厂应采用优质的猫和除煤设备砂磨细指数为80-85%精华砂形最快速度增加到35-38%，水分含量为3.2-3.2 3.6%，允许（收紧速度）/（水分含量）比率在 10-12 范围内。
这样可以提高型砂的韧性，减少型砂的缺陷。
上海、北京、哈尔滨等地的一些工厂在砂中添加少量α-短纤，以提高砂的韧性，减少成型摩擦阻力，增加表面风干强度。
有利于防止砂孔缺陷的光滑程度，改善铸件表面。
4. 河南省一家拖拉机厂的发动机铸造分厂已经破烂不堪。
不仅沙缘破碎，悬浮的沙子也很脆弱。
按照工厂规定，滚筒混砂机的周期只有3分钟，不能延长搅拌时间，以免影响造型机的需要。
然后，尽最大努力，将混砂周期延长了1分钟，沙子的感觉发生了变化，模型的造型也得到了改善。
这说明原来的混砂时间太短，无法混出良好的砂性能。
三。
国内许多公司供应优质的活性猫土，使型砂（结疤、起皮）显着减少湿法铸件表面的型砂缺陷。
然而，个别湿法铸造厂也会在不经意间造成牛皮癣缺陷。
1. 江西小型汽车修理厂想采用湿法生产摩托车发动机铝铸件。
起初，邱山“克劳德拉”借了两个牛皮纸袋来拌沙。
然后我去材料部门购买了两个填充陶瓷封装。
但我发现新买的砂型里的砂子的附着力很低。
此时，检查两种粘土泥是否可以用碱增稠。
该袋子是真正的陶器，而不是猫，并且已被证明无法用于湿法铸造。
问题的原因是地质部门有一种弱酸性、含钙的猫土，称为“酸性陶土”。
许多铸造厂将“酸陶”称为“陶器”。
结果，以蒙特石为主要矿物成分的猫土与以高蛭石为主要矿物成分的真陶器（即普通粘土）相混淆。
真正的粘土主要用于提供陶瓷，但这不适合湿法铸造。
铸造工厂的猫土壤有0.2克的猫土壤，使用对亚洲装甲的蓝色吸力量为25-45毫升，粘土吸收的正常量是pandom Earth的四分之一。
2。
水质影响：天津的台湾铸造工厂是使用挤压建模机生产的。
大铁煎锅。
使用高质量的活性ventonite进行沙子混合物。
铸造砂的潮湿压缩强度为200-250 kPa，压缩率为35-38％，水含量约为3％。
但是，之后，在输入附近的铸件中的沙子有一片沙子，并怀疑是用来井水用于污染沙子的问题。
工厂用来混合福卡水和沙子的井管。
老板挖了一个20米的阳光，可以很好地混合沙子并加水以节省金钱。
工人注意到井中的水量很高，无法喝酒，即使他们洗手，肥皂也没有泡沫。
根据该测试，这种Asiido水含有大量的钠，镁和氯离子，其活性ventonite的强烈失活，并且在铸造过程中可能会导致沙子混合缺陷。
饮用水是从附近的一家工厂引入的，与沙子混合不能完全消除对原始水质的影响。
在江苏省，有一家挤压成型工厂生产压缩机压缩机铸造，但沙子与工厂外的一条小河中混合在一起。
排水从河上游的化学工厂流动。
将沙子的原因混合到铸件中，并导致缺陷，这也是由于防止排水的作用。
如果您想知道水质是否适用于砂混合物，请收集2G或3G，并使用纯水和测试水来测量肿胀的价值或膨胀速率以及自由膨胀。
测试水远低于纯水的事实意味着无法获得要测试的水质。
4。
孔中有四种主要的毛孔孔。
换句话说，伴奏孔，侵入孔，类比孔和反应孔。
以下示例显示了在工厂中经常发现的毛孔和预防措施的原因。
1。
识别毛孔的类型及其原因并不容易。
根据生产经验，将水污染温度提高30至50°C通常会降低各种多孔缺陷的发生。
在每个金属熔融包装中的最后两个沙子温度上要小心。
在这一点上，包装中金属的温度降低，使多孔缺陷更有可能发生。
在天津的台湾铸造厂，工业缝纫机的外壳可以从一种溶液中倒入七个沙质图案中，但只倒了五种。
锅中的熔融铁返回到电炉，并注入填充铁，以维持投票的温度并减少孔。
2。
当我在北京的一家日本工厂发现一个多孔的铸造时，据观察，当我用锯打开时，毛孔又一次地漂浮。
据估计，孔的发生界面的后压超过了融化铁的静压，但尚未确定空气来源是什么。
在某些工厂中，旧的沙质山被视为垃圾场。
香烟屁股，冰糖插入物，旧纸球，瓜子皮肤等被扔进旧沙子，混合在模具沙中，导致毛孔。
一些外国铸造工厂严格禁止在工厂场所吸烟，这是毛孔的有效手段之一。
3。
山东省的工厂生产用于中型出口阀的铁铸造，使用震动成型机制成，并由冷核盒制造。
工厂采用两天的连续成型，中间儿童套装和成型，而冲天盘则每天放置热水。
制成的铸件具有很高的多孔故障率。
原因被分析为因铁吸收和释放铁气体引起的毛孔的侵袭。
冷盒中间的孩子更容易通过将长时间的砂类型放入相对湿度很高的沙子类型中吸收水分。
除了在粉尘时从粘合剂中产生气体外，还从沙子吸收的水中产生了大量的水蒸气，从而更容易引起多孔缺陷。
有必要每天将炉子的开口更改为每日炉子的开口，在造型后关闭空模，将其从盒子上取出，将其取出，然后在一天中倒炉以打开炉子。
除了防止沙质儿童的水分吸收外，它还还会减少沙形的空气干燥和脱水，从而大大减少毛孔。
打开更多的空气出口，以增加疲惫的动力。
它还有助于防止孔进入毛孔，以防止毛孔进入毛孔。
4。
从发动机铸造工厂的多孔缺陷来看，例如河南，山东，骗子和Yoshin省，大多数发生的毛孔仍然是由沙子和儿童产生的渗透孔，并在那里招募几乎没有氮针孔。
培养基大小的沙质粘合剂变为具有低氮含量的树脂，并根据需要将适当的氧化铁添加到中间子砂中。
因此，有必要先提高沙质孩子的排气能力。
必须在沙芯的中心打开光滑的通风。
如果是厚而大的沙贴，您可以切出中间的孩子，挖成两半以形成一个像格子一样的内腔，然后将其粘合。
树脂自我固化沙子最常用的排气方法是使用尼龙编织管。
该管道可以根据纳卡戈制造过程中的任何沙质孩子的任何形状，很容易地将其嵌入沙质孩子中。
热核盒，冷芯盒和外壳芯都被拍摄，无法提前嵌入排气管道。
放置气压针头或棍子，并在获取核心之前或之后绘制。
但是，它是使用芯头的硬合金钻钻来支撑耗尽的芯。
例如，Shanxi的液压部位的液压部分具有非常复杂的液压阀，钻了壳芯的所有核心头，钻了角rillbit以支撑排气。
西班牙有一家铸造工厂生产汽车。
如果大沙芯在核心下，或者芯头和核心座椅之间的缝隙太大，则铁液体将被挖掘到砂芯通风的孔中。
您需要使用天花板材料，例如防火纤维毡垫，泥条和石棉绳。
另外，有必要注意高温度和高速浇水，迅速建立超过头发背压的铁水的压力，以便可以将气体挖掘到铁液体中，以免泡沫。
即使通过铁液体发掘气体，它也可以用铁液体漂浮在排气口上并将其排放。
此外，您需要使用低收入气体体积重装器来防止机场缺陷。
5。
上海的工厂使用挤压的建模机产生灰色铸铁曲柄，并形成一个小胃，并在铸造和皮下表面上放置馄饨。
通常，直径为1到3毫米的小孔在表皮上几乎为1至3毫米，在清洁或粗糙处理过程中暴露在外。
该工厂不需要树脂砂芯，没有产生氮孔，并且缺陷必须是反应胃。
换句话说，界面处发生化学反应，产生的气体溶解在金属溶液中。
冷却过程中的溶解减少。
铸件是灰铁，不包括由铁液体的水或稀土引起的反应。
怀疑炉和育种剂可能会将铝和钛带入铁中。
铝，钛和水反应是释放一种可以很容易地溶于铁的液层[H]的原子态。
在此层中氢的溶液降低，分子形状为沉积物，并生长成氢气的气泡。
工厂中硅铁育种的分析报告表明，铝含量为1.86％。
这可能是孔的主要原因。
硅铁育种者的铝含量最佳，约为1.0％，最大值不能超过1.5％。
为了用流量处理硅铁，不仅可以控制较低的铝含量，而且不超过0.08至0.10％。
为了防止铝和钛元素和水的反应，挤压的水含量必须控制4％或更少。
6。
将球和墨水铸铁液倒入湿砂类型后，残留镁和水分子的氧反应会产生原子态[H]。
对策：为了防止反应堆的发生，有必要进行工艺和工艺。
Hebei的球球是一家专业工厂，用于生产汽车板的生产铁和墨水铸铁。
从工厂制作的角度来看，避免空气孔的原因是指标不超过常规范围。
例如，使用高质量的铸造焦点，天空反应堆的出口温度超过1480°C，弹性加工包的内部是直径为0.46％的1.5至2倍。
但是，从过程的角度来看，表面表面上的水含量为7.0-7.6％，高于5.5％。
分析毛孔的原因如下。
（1）沙子类型是大量煤，燃烧量为7.0至7.9％。
4-5％或更多。
据估计，意外的沙发的体积将超过35ml/5g。
倒入后暴露的铸件表面是深蓝色，在空心型的腔体中有许多强烈的恢复气氛，这表明模具蒸汽变得更亮。
（2）通过倒水产生的大部分水蒸气，不包括减少水蒸气的水蒸气，这与大量排气孔有关。
（3）表面表面上的水含量很高，但泥浆含量为21％。
因此，测得的拧紧速度仅为36％，表明沙子不湿。
泥可能会吸收大量的水并减慢化学反应。
因此，人们认为反应性缺陷可能取决于水的含量，但主要取决于速度的收紧速度（即沙子干燥和水分的程度）。
5。
讨论1。
获取高质量沙子的条件必须首先选择高质量的原材料并应用出色的沙子混合工艺。
在湿沙铸造技术管理和制造工厂中，必须在每项工作结束之前完全去除沙子搅拌机中的沙子。
美国大多数主要的湿铸造店都要求沙子正方形和底盘之间的距离是一枚硬币的厚度。
使用滚筒三明治搅拌机的几个日本零件铸造工厂为6分钟。
但是，在我国的某些铸造工厂中，很长一段时间没有清洗磨削磁盘和沙子搅拌机磨石，而且佩戴者尚未进行调整。
磨石的沙子的混合物更长。
最多3分钟。
如何将其混合以制成高质量的铸砂？
铸件粘砂的原因是什么?
铸造粘砂是：（1）在高温条件下，石英和合金中的碱金属氧化物（氧化铁、氧化铬）在高温条件下。
(2)石英的纯度不够，含有氧化钙和氧化铁，用高温石英有化学漫画砂。
(3)浇注温度过高，嵌入材料的耐火性超过，使嵌入材料在铸件表面分层。
(4)埋入材料中的低熔点杂质在高温下在铸件表面被烧焦。
