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1 个空气，狭窄的孔，冷空间等。
2
永久模具在哑光机器上进行了调整，并在Diplog中是一位直跑的跑步者，并密切打开死亡模具并关闭。
当模具关闭时，运动模具和稳定的模具充满了高压。
打开模具时，螺栓被任命为有组织的成型模具方法。
根据WAT，签名的零件，实施结构，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，实时系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，活泼的冰箱，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，生计，等等。
重要的是，重要的是，选择高质量词汇和丰富技术人员的首选翻译设备来生产模具，高质量的词汇技术，以及销售服务系统之后具有完整的连接。
死亡模具完成后，必须通过训练有素的Garma载荷噪声来进行安装和调整。
首先，DOL加载位置必须满足设计需求，而死机的死亡机器是由最大的压力引起的。
其次，请确保妈妈的模具以及成型环和硬升的严重性不是确保个人，设备和模具的安全性。
此外，灯光机器定期检查大杆，并在需要时进行调整。
在安装模具之前，机器加载安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装屏幕，然后在顶部的顶部进行。
他们应该具有足够的力量和准确性，以便在使用时制作一个碗碗和压力降压。
安装板的数量必须足够，至少两个彼此之间的位置。
许多模具使用时，大霉菌必须带有模具的模具。
模具需要安装和安装成型模具，并具有需要重置的大型煮熟或模具。
冷却水管和负载应打印。
安装袋后，调整，压力，安装，导出，导出，导出，导出，出口，导出，导出，出口，导出，导出，导出，出口，出口，导出，导出。
按下棉线和其他软材料后，输入尸体的两个症状，以确保调整合适。
调整不适合模具的模具，然后停止机器，停止机器，然后将模具放在介词中。
产品修改过程是提高潜水零件质量并降低霉菌寿命的生产关键。
死手指工程师需要制定准确的协作程序，并负责更新和响起工人，并更新员工和霉菌。
。
确定最合理的生产率，并描述每个注射周期的时间。
确定适当的死指参数，并确保客户的质量符合标准，速度，针头压力和温度。
他们必须根据水指定景点，严格而详细的运输过程。
选择颜色产品，水的每个模具的距离，每个模具的顺序，每个模具的安装，每个模具的顺序，悲惨的航空公司，每个模具的方向以及每个模具的底漆。
根据产品有效性，质量下降和莎加马寿命，根据真正的死亡型霉菌来确定适当的SEGAR冷却计划。
因此，模板应相当厚。
防止变形2 死霉的门不同于注入模具。
需要高压分裂分解。
移动安装零件（例如核心核心滑块）之间的适当差距应更大。
因为死亡铸造过程中的高温将导致热量膨胀。
如果差距太小，则模具会卡住。
4 较高死亡模具的相应要求。
由于合金不稳定性比塑料好得多，因此飞出高温表面和高压将非常危险。
5 注射模具通常取决于拇指。
分离的表面可以耗尽。
死模必须用排气箱和荡妇收集包（冷材料头）打开。
6 不一致的打印。
死亡铸造模具以快速的速度注入。
注射压力的持续时间。
塑料模具通常在某些部分注入。
确保压力。
7 铸造模具是一种两板模具（我现在从未见过3 板的死模），一次模具一次开放。
不同的塑料模具具有不同的产品结构，而3 个板是常见的。
开口的数量和顺序与模具结构一致。
正方形的顶针通常不在死模中使用。
石头。
8 T1 0，依此类推。
钢，虽然死模主要使用抗热钢，例如3 CR2 W8 V。
由于形成原材料的差异，热处理过程中存在以下差异：1 死霉内核不需要淬火。
因为在铸造过程中，霉菌腔的温度超过7 00度。
因此，每次形成时，它都等同于任务。
霉菌腔会更加困难，更困难。
一般注射模具必须在HRC5 2 上删除。
2 模制成型通常应在腔中取消。
防止合金粘附到霉菌腔。
3 通常，死皮模具具有相对较大的腐蚀。
外表面通常为蓝色。
分析由模具生产中模具造成的损害，对模具的损害最常见的形式是裂缝和裂缝。
压力是造成霉菌造成的损害的主要原因。
热，机械，化学和操作影响都是应力的来源，包括机械和热应力，并且在监测和制造过程中产生压力。
在锻造过程中，只能保证外观的大小，以及诸如树突，碳化物，戒断孔，气泡等的松散缺陷。
在钢中，沿着治疗方法扩展并拉长，形成一条合理化的线，这是未来。
灭绝，破裂，脆弱的破裂和使用过程中失败趋势的最终变形具有很大的影响。
2 在最终治疗过程中产生的切割约束，例如拍摄，磨削和旋转，可以通过中等接待来消除。
3 磨削约束发生在磨削期间，摩擦的热量发生在磨削期间，软化层和脱碳层，降低了对热疲劳的耐药性，并很容易导致热裂纹和早期裂缝。
一旦钢H1 3 完善，就可以将其加热至5 1 0-5 7 0℃，并将厚度保持在2 5 mm的温度，持续一小时以消除约束的接收。
4 电动火花的处理产生限制。
霉菌的表面产生一个富含电极和电介质元件的白色和光泽层，这是坚硬而脆弱的。
在电动火花处理过程中应使用高频，以最大程度地减少白色亮度层。
二。
在霉菌的处理过程中，不适当的热处理会导致霉菌裂纹和过早的地球赌注。
。
钢口径期间产生的约束是冷却过程中热应力和相变结构约束的结果。
三。
在染料生产过程中1 在生产之前，必须将模具模具预热至一定温度。
模具的内部和外部层形成热约束，导致霉菌表面乌龟的裂缝，甚至是裂缝。
在生产过程中，模具温度继续升高。
必须安装冷却温度控制系统，以维持某个海滩的模具工作温度。
2 填充金属流体充满高压和高速时，它不可避免地会引起霉菌的严重影响和侵蚀，从而产生机械和热约束。
在影响过程中，金属液体，杂质和气体也将对霉菌表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂缝的产生。
当金属流体用气体包裹时，它将首先在腔中的低压区域中发展。
由于空化而产生。
3 在核的牵引力和模具的开放过程中开放的开放，当某些组件被扭曲时，还会发生机械约束。
4 在霉菌与唇唇之间的固定交换期间，每种绘画成型的生产生产生产过程中的生产过程，霉菌表面订阅节日的变化周期性，引起周期性的热延伸和热收缩，并产生周期性的热约束。
如果模具的表面由于在铸造过程中的加热而受到压缩约束，并且在模具打开并从铸件中弹出后，模具的表面由于冷却而受到牵引约束。
重复这种交替的约束时，模具内部积累的应力就会越来越多。
铝评压铸开模过早过迟有什么影响
它不能完全固化，并且模具和合并之间的粘附太高。1 个空气，狭窄的孔，冷空间等。
2
压铸操作工应该具备哪些意识？
定义滴度模具应具有多种意识，包括死亡和功能的结构。永久模具在哑光机器上进行了调整，并在Diplog中是一位直跑的跑步者，并密切打开死亡模具并关闭。
当模具关闭时，运动模具和稳定的模具充满了高压。
打开模具时，螺栓被任命为有组织的成型模具方法。
根据WAT，签名的零件，实施结构，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，实时系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，活泼的冰箱，牲畜系统，牲畜系统，牲畜系统，生计，等等。
重要的是，重要的是，选择高质量词汇和丰富技术人员的首选翻译设备来生产模具，高质量的词汇技术，以及销售服务系统之后具有完整的连接。
死亡模具完成后，必须通过训练有素的Garma载荷噪声来进行安装和调整。
首先，DOL加载位置必须满足设计需求，而死机的死亡机器是由最大的压力引起的。
其次，请确保妈妈的模具以及成型环和硬升的严重性不是确保个人，设备和模具的安全性。
此外，灯光机器定期检查大杆，并在需要时进行调整。
在安装模具之前，机器加载安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装安装屏幕，然后在顶部的顶部进行。
他们应该具有足够的力量和准确性，以便在使用时制作一个碗碗和压力降压。
安装板的数量必须足够，至少两个彼此之间的位置。
许多模具使用时，大霉菌必须带有模具的模具。
模具需要安装和安装成型模具，并具有需要重置的大型煮熟或模具。
冷却水管和负载应打印。
安装袋后，调整，压力，安装，导出，导出，导出，导出，出口，导出，导出，出口，导出，导出，导出，出口，出口，导出，导出。
按下棉线和其他软材料后，输入尸体的两个症状，以确保调整合适。
调整不适合模具的模具，然后停止机器，停止机器，然后将模具放在介词中。
产品修改过程是提高潜水零件质量并降低霉菌寿命的生产关键。
死手指工程师需要制定准确的协作程序，并负责更新和响起工人，并更新员工和霉菌。
。
确定最合理的生产率，并描述每个注射周期的时间。
确定适当的死指参数，并确保客户的质量符合标准，速度，针头压力和温度。
他们必须根据水指定景点，严格而详细的运输过程。
选择颜色产品，水的每个模具的距离，每个模具的顺序，每个模具的安装，每个模具的顺序，悲惨的航空公司，每个模具的方向以及每个模具的底漆。
根据产品有效性，质量下降和莎加马寿命，根据真正的死亡型霉菌来确定适当的SEGAR冷却计划。
压铸模具与塑料模具的结构有什么区别
死模和塑料模具之间结构差异的主要差异如下：1 注射死模的压力很高。因此，模板应相当厚。
防止变形2 死霉的门不同于注入模具。
需要高压分裂分解。
移动安装零件（例如核心核心滑块）之间的适当差距应更大。
因为死亡铸造过程中的高温将导致热量膨胀。
如果差距太小，则模具会卡住。
4 较高死亡模具的相应要求。
由于合金不稳定性比塑料好得多，因此飞出高温表面和高压将非常危险。
5 注射模具通常取决于拇指。
分离的表面可以耗尽。
死模必须用排气箱和荡妇收集包（冷材料头）打开。
6 不一致的打印。
死亡铸造模具以快速的速度注入。
注射压力的持续时间。
塑料模具通常在某些部分注入。
确保压力。
7 铸造模具是一种两板模具（我现在从未见过3 板的死模），一次模具一次开放。
不同的塑料模具具有不同的产品结构，而3 个板是常见的。
开口的数量和顺序与模具结构一致。
正方形的顶针通常不在死模中使用。
石头。
8 T1 0，依此类推。
钢，虽然死模主要使用抗热钢，例如3 CR2 W8 V。
由于形成原材料的差异，热处理过程中存在以下差异：1 死霉内核不需要淬火。
因为在铸造过程中，霉菌腔的温度超过7 00度。
因此，每次形成时，它都等同于任务。
霉菌腔会更加困难，更困难。
一般注射模具必须在HRC5 2 上删除。
2 模制成型通常应在腔中取消。
防止合金粘附到霉菌腔。
3 通常，死皮模具具有相对较大的腐蚀。
外表面通常为蓝色。
我的压铸件为什么一开磨具就裂纹
一个。分析由模具生产中模具造成的损害，对模具的损害最常见的形式是裂缝和裂缝。
压力是造成霉菌造成的损害的主要原因。
热，机械，化学和操作影响都是应力的来源，包括机械和热应力，并且在监测和制造过程中产生压力。
在锻造过程中，只能保证外观的大小，以及诸如树突，碳化物，戒断孔，气泡等的松散缺陷。
在钢中，沿着治疗方法扩展并拉长，形成一条合理化的线，这是未来。
灭绝，破裂，脆弱的破裂和使用过程中失败趋势的最终变形具有很大的影响。
2 在最终治疗过程中产生的切割约束，例如拍摄，磨削和旋转，可以通过中等接待来消除。
3 磨削约束发生在磨削期间，摩擦的热量发生在磨削期间，软化层和脱碳层，降低了对热疲劳的耐药性，并很容易导致热裂纹和早期裂缝。
一旦钢H1 3 完善，就可以将其加热至5 1 0-5 7 0℃，并将厚度保持在2 5 mm的温度，持续一小时以消除约束的接收。
4 电动火花的处理产生限制。
霉菌的表面产生一个富含电极和电介质元件的白色和光泽层，这是坚硬而脆弱的。
在电动火花处理过程中应使用高频，以最大程度地减少白色亮度层。
二。
在霉菌的处理过程中，不适当的热处理会导致霉菌裂纹和过早的地球赌注。
。
钢口径期间产生的约束是冷却过程中热应力和相变结构约束的结果。
三。
在染料生产过程中1 在生产之前，必须将模具模具预热至一定温度。
模具的内部和外部层形成热约束，导致霉菌表面乌龟的裂缝，甚至是裂缝。
在生产过程中，模具温度继续升高。
必须安装冷却温度控制系统，以维持某个海滩的模具工作温度。
2 填充金属流体充满高压和高速时，它不可避免地会引起霉菌的严重影响和侵蚀，从而产生机械和热约束。
在影响过程中，金属液体，杂质和气体也将对霉菌表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂缝的产生。
当金属流体用气体包裹时，它将首先在腔中的低压区域中发展。
由于空化而产生。
3 在核的牵引力和模具的开放过程中开放的开放，当某些组件被扭曲时，还会发生机械约束。
4 在霉菌与唇唇之间的固定交换期间，每种绘画成型的生产生产生产过程中的生产过程，霉菌表面订阅节日的变化周期性，引起周期性的热延伸和热收缩，并产生周期性的热约束。
如果模具的表面由于在铸造过程中的加热而受到压缩约束，并且在模具打开并从铸件中弹出后，模具的表面由于冷却而受到牵引约束。
重复这种交替的约束时，模具内部积累的应力就会越来越多。
