铸件粘砂的原因是什么?
铸件粘砂的原因有：（1）在高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物（氧化铁、氧化铬）发生相互作用。
(2)石英的纯度不够，含有氧化钙、氧化铁等，在高温下会发生化学粘附在石英上。
(3)铸造温度过高，超过熔模材料的耐火度，造成熔模材料在铸件表面烧结。
(4)熔模材料中的低熔点杂质在高温下烧结在铸件表面。
消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘结砂分为机械粘结砂（又称针砂粘结）和化学粘结砂（又称烧结粘结砂）两种。它是消失模铸造中常见的表面缺陷之一。
常出现在铸件的底部或下部，以及发热区域和松动部位。
铸造中损失的泡沫，由于真空抽吸和高温灌注的作用，金属液的穿透力比砂型铸造强得多，很容易穿透已形成的涂层材料层。
因此，容易产生粘砂。
产生粘砂的原因： 1）真空度太高。
2）吸收温度过高。
3）如果涂层太薄，或者涂层成分不理想，铸件就容易产生砂粒。
4）模型表面质量较差。
5）砂冠不紧或不均匀。
6) 对于雕塑的尺寸来说，材料太厚。
7）盲孔、凹坑等。
它们未经自硬砂或冷钢处理。
防止粘沙的技术措施： 1）增加衣服的厚度。
必要时（如铸铁件、大型铸铁件、孔内铸件）可涂三层涂料，以提高耐火性能。
利图拉 2）合理控制真空度和浇注温度。
在保证浇注顺利的同时，必须尽可能保持真空度和浇注温度，以防止高温金属液的渗透。
3）内孔或其他难以清理的地方，可采用耐火度稍高的树脂砂、水砂玻璃嵌入型或冷钢。
4）改进切削刀具和造型方法，提高模型的表面光洁度。
5）转移到砂bysama或调整颗粒。
