关于锌合金纽扣、饰品在生产过程中会出现的问题及处理方法的资料。
该公司最近推出了一批合金纽扣，电镀前表面非常光滑。但有些合金纽扣电镀后，表面出现砂眼，严重影响纽扣的外观和质量。
该公司注塑部门想出了很多办法来解决这个问题。
表面缺陷迹象：轻合金纽扣表面有砂眼。
工件刚铸造或抛光后可能会出现气泡，或者只有在注油或电镀后才能检测到气泡。
其原因可从以下几个方面进行分析：1、气孔引起：主要是气孔和收缩机制造成的，气孔往往呈圆形，收缩一般不均匀。
(1)气孔形成的原因：a．在熔融金属的填充和凝固过程中，气体渗透导致铸件表面或内部形成孔洞。
b从涂料中蒸发的气体渗透。
c液态合金气体含量过高，凝固时析出。
当模具型腔内存在气体时，气体从涂料中蒸发，气体凝固并从合金中逸出，模具排气不畅，铸件中残留气孔。
(2)缩孔形成的原因：a．在熔融金属凝固过程中，由于最终凝固部位的熔融金属体积减少或供给不足，会产生缩孔。
b铸件厚度不均匀或铸件局部过热导致某一部位硬化缓慢，随着体积减小，表面形成凹点。
由于气孔和缩孔的存在，铸件表面处理过程中水会进入孔内。
喷漆、电镀后烧成时，孔内的气体受热膨胀或孔内的水变成水。
产生蒸汽并体积膨胀。
这导致铸件表面形成气泡。
2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡等处积聚晶粒相互连接，引起晶间腐蚀。
金属基体因晶间腐蚀而遭到破坏，而电镀则加速了这一灾难。
会膨胀并提升涂层，导致铸件表面膨胀。
晶间腐蚀，尤其是在潮湿的环境中，会导致铸件变形、破裂，甚至破裂。
3、裂纹产生的原因有：水渍、冷裂纹、热裂纹。
水印和冷纹：在熔融金属浇注过程中，首先到达的熔融金属与模具壁接触并过早凝固。
后来到达的熔融金属无法与凝固的金属层熔合，在接缝处形成波浪线。
铸件表面，铸件表面水斑的出现通常较浅，冷裂纹可深入铸件内部；热裂纹：A．当铸件厚度不均匀时，凝固过程中会产生应力；b.金属温度过高是不够的。
颗粒大；e.有有害杂质。
所有上述因素都会导致裂纹的出现。
当注塑出现水斑、冷裂纹或热裂纹时，电镀时溶液渗入裂纹，烧成时变成蒸汽。
气压将提升电镀层，形成气泡。
当然，我们必须在问题出现时解决它们。
合金纽扣制成成品后如何防止出现气泡？控制气孔率的关键是减少铸件中混入的气体量。
理想的金属流应从喷嘴不断加速，通过导锥并引导至模具型腔，形成平滑一致的金属流。
锥形流道，即流体流动必须从喷嘴到内浇口不断加速并逐渐减小，从而达到这一目的。
在填充系统中，混合气体混合物由于紊流与熔体的混合而形成孔隙。
金属。
从对熔融金属从铸造系统进入型腔的模拟注射成型过程的研究来看，过渡位置的突变和逐渐浇注到流道中是显而易见的。
通道的横截面积会引起熔融金属流动的紊流和夹带气体。
只有稳定的熔融金属才有利于气体进入溢流槽和出口槽。
从滑槽和型腔中取出并从模具中卸载。
对于收缩腔：在注塑凝固过程中，所有零件必须均匀散热并尽可能同时硬化。
通过明智的喷嘴设计、浇口厚度和位置、模具设计、温度控制和模具冷却可以避免缩孔。
关于晶间腐蚀现象：主要目标是控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅<0.003%。
注意废物带来的杂质。
对于水纹和冷裂痕，可以提高模具温度，提高内浇道速度，或在冷裂区增加溢流槽，以减少冷裂痕的发生。
对于热裂纹：不要突然改变注塑件的厚度以减少应力；调整注塑工艺的相关参数；降低模具温度；
有没有谁熟悉锌合金压铸件或塑胶注塑件报价的公式？
首先，你计算出每个产品的成本（水电费+人工+24小时生产所需的原材料，除以24小时生产的产品数量）。我个人认为注塑建议应该是有成本的）。
乘以170~180%
锌合金加工工艺流程
锌合金制造流程：1.模具图纸审查2.模具开发3.模具T1。。
。
4.小批量原型制作5.锌合金批量生产流程：1.压铸毛坯、修边2.冷却闪光口3.批量加工4.攻丝5.抛光6.电镀7.激光雕刻8.组装包装注：1：有两种方法可以完成激光雕刻。
1、先电镀后激光雕刻比较常用，成本低，适合小面积。
激光雕刻2.先电镀，再激光雕刻，再激光雕刻，再电镀。
这增加了成本。
锌合金也可以机械拉拔。
成本高3：锌合金电镀包括水镀和真空电镀。
1、水镀的优点：耐磨、耐腐蚀性好，普通龙头公司的水镀，保质期6个月。
缺点：颜色相对仅限于银色、光枪色、金色（金色一般不稳定）2.真空电镀优点：比水镀颜色选择多缺点：耐磨性较差，耐腐蚀性低
8#压铸锌合金的甘锅温度是多少，麻烦知道的师傅告诉一下谢谢
这个范围是410到430。如果不超过450，你可以看看合金液的颜色，如果发黑，说明温度太低。
如果是银白色、红色，说明温度太高。
