压铸模具常见问题解析与解决攻略

压铸模具常见问题以及处理方法

节食模具在生产过程中可能会遇到各种常见问题。
以下是对垂死霉菌的问题和常见方法的详细分析。
1 冷模型：当熔融汤的温度非常低且重叠时，冷模型是剩余的踪迹。
改进方法包括检查壁厚是否非常薄，如果形状不容易填充，缩短填充时间，改变填充模式，增加模具温度和熔化温度，通过增加逃生空气来控制合金组合物管道或使用真空设备，等等。
2 弧：坚果可能是由收缩的压力，提取或整合过程中的压力破裂引起的。
改进方法包括增加圆角，控制热点，调整生长时间，增加或缩短霉菌的拧紧，提高角度，提取引脚增加，控制模具是否误导或变形，控制合金的组成等。
3 气孔孔：气孔毛孔可能是由于熔融汤中的空气混合，或者是融化，食物管，模具和释放剂等气体的来源。
改进方法包括采取正确的慢速，控制跑步者的转弯区域和交界处，提供足够的逃逸空气管区域，控制释放剂的使用量和模具的温度以及真空的使用。
4 空化：空化是由压力突然降低引起的，这使熔融汤上的气体膨胀并影响霉菌。
改进的方法是避免跑步者的横截面区域的快速变化。
5 缩小的孔：收缩孔是由金属在固态固化时被金属占据的小空间引起的，通常发生在缓慢的硬化中。
改进方法包括增加压力，改变霉菌温度，局部冷却，喷涂剂，降低模具温度和收缩孔位置的变化。
6 改进方法包括切换到高速填充，缩短填充时间，改变填充，控制霉菌强度和销钉的方式，控制氧化物层等。
7 .仓库：绑架者是由融化汤的第一层快速冷却和融化汤的第二层无法完全融合而形成的。
改进方法包括改善填补和减少填充时间的方式。
8 流量不良产生的孔：改善由缓慢流动，低温或填充模式引起的固体金属交叉点的孔的方法主要集中在改善治疗冷模式并控制熔融稳定性和霉菌温度的方法上。
9 霉菌分离表面的孔：模具分离表面的孔可能是由收缩孔或空气孔引起的。
治疗方法涉及降低门的厚度或井输入的厚度，门冷却或注意放电问题或绕组。
1 0乳房：乳房问题通常与霉菌拧紧的力不足有关，强迫较弱的霉菌，霉菌强度不足或熔化温度过高。
改进方法包括增加霉菌收紧力，控制霉菌拧紧的质量，增强霉菌强度，熔化温度控制等。
1 1 收缩：收缩发生在压力机表面下方，治疗方法类似于改善收缩的方法。
1 2 碳沉积：碳沉积物可能是由于释放剂或模具中其他杂质的积累而引起的。
改进方法包括减少释放剂的喷涂量，升高模具温度，选择合适的释放剂，稀释软水释放剂等。
1 3 .气泡：气泡是铸造表面下气体滚动的结果。
改进包括降低绕组（类似于孔处理），冷却或降低霉菌温度。
1 4 .粘合模：攀爬模具可能会因锌积累在模具表面或对模具的熔融影响而损坏。
改进方法包括降低模具的温度，减少刮擦粗糙度，增加草稿的草稿，涂层，更改填充方式，降低门速度等。
长时间的模具信息是抛弃液体液体汁的一种方法，这是一种在专用汽车中完成的过程。
它的基本过程是：将金属流体铺设并以低速或高速填充在霉菌腔中。
消除了间隙的收缩。
间隙的全面机械特性得到显着改善。