三菱m70系统攻牙程序什么编？
在三菱M70系统中，G84指令用于实现螺纹切削循环，即在一定直径的孔中加工螺纹。G84指令格式：G84XYZRPFK。
其中，X或Y表示孔位置坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。
Z表示R点到孔底的距离，有方向性。
R表示从起点到R点的距离，也是有方向性的。
P 决定了在坑底停留的时间（以秒为单位）。
F设定螺纹切削时的进给速度。
模式G94和G95分别用于换算齿距/加工速度。
在G94方式下，加工速度（Fmm/min）等于主轴转速（Sr.p.m）乘以齿距（Pmm/rev）。
在G95模式下，加工速度（F：mm/rev）直接等于齿距（Pmm/rev）。
螺纹加工过程中，旋转开关不影响加工速度F和主轴转速S，始终保持100%固定值。
G90、G91指令用于定义X、Y、Z、R坐标输入方式，G90表示绝对坐标输入，G91表示增量坐标输入。
攻丝时，可设定重复次数K，以利于重复动作和钻孔活动。
需要注意的是，对于G84指令，K值的有效性取决于当前增量坐标输入方式。
通过正确设置G84指令参数，可以实现精确的螺纹切削。
切削螺纹时，请确保主轴转速和进给速度相同，以保证螺纹切削质量和效率。
在螺纹加工过程中，固定主轴转速和进给量设置可以避免因操作不当而导致螺纹质量恶化。
加工中心G94G95什么意思
用于攻丝，每分钟进给，每转进给。通常使用系统默认命令，这两个命令不使用。
在许多系统中，按 时默认为 G94。
加工中心攻牙程式，这种对吗？求高手给个能用的程式，三菱M70系统
G84指令是用于攻丝循环的工作中心指令，格式为G84XYZRPFK。这里的X、Y表示孔坐标数据，可以是绝对坐标，也可以是增量坐标； Z是从R点到孔底的距离，是有方向的。
R是从起点到R点的距离，也是有方向的。
；P为孔底停顿时间（秒F为进给速度）； 攻丝螺距/加工速度换算时，G94方式下，加工速度（Fmm/min）=主轴转速（Sr.p.m）*螺距（Pmm/rev），G95方式下，加工速度（F:mm/rev）=齿间距离（Pmm/rev）。
执行G84指令时，加工速度F和主轴转速S固定为100%，不受旋转开关控制。
需要注意的是，在发出 G84 指令之前，必须先通过 M 代码使钻头逆时针旋转，如果 M 代码和 G84 在同一程序段中指定，则 M 代码只会执行一次。
若指定重复K次，则仅在第一个钻孔动作时执行M代码，其他钻孔动作不执行。
G84是一种G代码模式。
一旦执行，直到被取消或在循环中遇到其他G代码时才会生效。
攻丝过程中，由于卡盘从正转到反转需要时间，因此建议在代码中添加暂停时间P。
此外还有几个限制： 更改钻孔轴之前必须取消 CannedCycle； 如果该程序段不包含任何轴（X、Y、Z）的移动指令，则不会在指定的 R 处执行钻孔动作； 数据仅存在于执行钻探操作的 Blo 中。
CK; G84 不能与 01 组在同一个 G 代码块中指定，否则 CannedCycle 中 G84CannedCycle 将被取消，刀具半径补偿模式（G41/G42/G40）将被忽略； 加工流程包括：加工开始时，刀具用G00移动到指定点（X、Y），然后用G00下降到参考点R，然后用G01攻丝，下降到孔底Z点； 暂停 P 秒然后反转。
旋转尖端； 然后用G01爬升到R点； 再暂停P秒，最后用G00上升到起点（G98）或编程R点； （G99）。
加工中心用了G95进给F值是等于牙距了吧？比如M3的螺纹：g95,,,m29s500,,,g98g
别这么麻烦。有G94和G95两种。
使用系统默认状态按：M29 单独一行开头 F=velocity*。
