压铸和铸造有什么不同?
在铸造和发件人上是两个不同的金属形成过程，这些过程在许多方面都有很大差异。首先，要为生产小巧，复杂且高精度的金属零件发送一种普通的精确方法。
在注入高压和精确设计的液体金属的死亡过程中，金属可以形成复杂图形的一部分，并在冷却，凝固后精确的尺寸以及在冷却，凝固和凝固和精确的精确尺寸之后以及精确的尺寸。
这是可以产生具有高精度，高表面质量和高机械性能的金属零件的模式，同时具有相对较高的生产效率。
但是，要死亡，通常会发送高设备投资，并且需要高度模具计划和气体要求，这是大批批量的金属零件，复杂的数字和精确要求的合适创造者。
Meting是一个更广泛的金属工艺，包括沙子铸造，金属铸造，铸造投资和其他方法。
通过铸造，液态金属倒入模具和冷却性质形成的部分图形中。
与垂死的发件人相比，生产的投影相对较低，因为该形式在设计和制造方面相对简单，并且可以产生大型金属派对。
但是，该投影的微妙和表面质量通常较低，并且在生产效率效率方面相对较低，这使其更适合生产简单和更大尺寸的金属部分。
例如，该投影通常用于产生高精度和小型金属角色，以使用管道和零件尺寸和管道的汽车发动机角色和电子产品壳。
成本，死亡，将发件人本身发送到金属形成过程中的独特优势和适用任务。
在铸造适合高精度，小尺寸和复杂形状的金属零件的生产中，更适合于金属零件尺寸的生产，简单的数字和低精度。
选择合适的成型过程时，需要根据产品和生产条件的特定需求进行全面的考虑。
压铸技术要求
死亡铸造技术在准确的生产方面有严格的要求，第一件事侧重于模具准确性。模具的告别表面应与样品平面保持极高的平行，以确保模具的稳定性和一致性。
教程柱和无袖袖子必须垂直于样品，以确保模具的指令性能。
在告别表面的设计中，移动和固定模具的平面必须略高于固定套筒，通常是0.1 -0.05 mm。
推送和重置条的安装要求与告别表面倒出。
所有霉菌运动部件都必须能够平稳移动并不受阻碍以避免任何干扰，并且电池设备不应松动。
滑块定位的准确性非常重要。
跑步者的表面粗糙度需要符合平滑度和无缝性的标准，从而确保光滑且无误的金属。
在成型过程中，必须将镶嵌表面之间的局部距离控制在0.05 mm以下，以降低应力浓度并提高铸造质量。
冷却道路的设计同样重要，并且不得阻塞并具有清晰的进出口品牌，以促进冷却过程中有效的热量分散。
最后，必须以rs = 0.04 的速度控制铸型表面的粗糙度，以确保铸造表面的平滑度，并避免划痕或较小的损害影响最终产品。
扩展信息是铸造死液的一种方法。
锻造死亡的过程是在专用模制机上完成的过程。
它的基本过程是：金属液体被铸造并以低速或高速填充模具。
空白的综合机械性能得到显着改善。
