锌合金加工工艺流程
锌合金生产流程：1.审模具图纸2.模具开发3.T1模具。。
。
4.小批量试产5.锌合金量产流程：1.压铸、修边2.冷却排气口3.批量加工4.攻牙5.抛光6.电镀7.激光雕刻8.组装包装备注：1：激光雕刻有两种方式完成1、先电镀后激光雕刻较为常用，成本较低，更适合面积小的。
激光雕刻2.先电镀，再激光雕刻，激光雕刻后再电镀。
这更适合大面积激光雕刻。
锌合金也可以用机器拉制。
这个过程比较复杂。
价格高三：锌合金电镀包括水电镀和真空电镀1、水电镀的优点：耐磨性好，耐腐蚀性好，各大品牌常用水电镀，保质期6个月。
缺点：颜色相对仅限于银色、浅炮铜色和金色（金色一般不稳定）2、真空电镀优点：比水电镀颜色选择范围更广缺点：耐磨、耐腐蚀磨损较差
2020模具车间员工优秀年终工作总结5篇精选范文
岁末年初是对一年的工作进行总结和反思的时候，以便我们找到明年的目标。
今天，我给大家精选了5个2019年模具车间员工优秀年终工作总结范例，希望对您有所帮助！
时光荏苒，日月飞逝，我们又迎来了新的一年。
一年来，在高层领导的大力支持和全体员工的共同努力下，我们较好地完成了公司布置的各项任务。
这里我总结一下去年的工作：
一、一年工作回顾
1、产品产出。
为满足客户的生产和质量要求，我和同事合理调整了生产进度，利用有限的资源按时满足了客户的交货期，为公司未来产品多元化奠定了基础；
2．产品质量。
在这一年的工作中，在保证了生产任务的同时，合格产品的库存水平达到了x%，距离公司的目标还有很大差距。
只要每个员工把全部精力投入到生产的各个环节，同时提高产品质量意识，产品质量一定会稳步提高；
★3、设备管理。
一年来，各设备运转良好，没有因设备问题影响重大工作，保证了设备正常运行，保证了生产的稳定性；
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4、安全生产。
一年来，我把安全生产纳入日常生产管理工作，确保生产有序运行。
全年未发生重大人身伤害和设备损坏事故。
2.自我总结
1.虽然充满热情，但经验不足，在处理突发事件方面存在重大不足和一些新问题
2跟不上工艺流程和技术的需求，缺乏主动沟通和交流的热情，不善于有效表达。
这些个人因素直接影响工作的结果；
3生产进度无法完全控制，导致延误、延误。
1.加强学习和实践，不断提高工作水平。
对于你的岗位来说，重点是深入学习各工序的工艺流程和研发相关知识，提高解决问题的能力
2、全力完成生产任务。
生产过程中充分沟通，控制过程，更加努力生产，牢记速度和完美执行力，以健康快乐的心态积极完成生产任务
3、提高自身素质。
在新的一年里，我们要坚定不移地努力成为品德好、素质高、技能强、勤奋学习、善于思考、善于做事的聪明人。
要保持长久的工作热情和干劲，就必须有“不等鞭子抽起来就干”的精神。
所以今年我一直坚持做好本职工作，不断积累，一步步向着自己的目标前进
4、加强本职工作和学习技能，提高自己的工作能力和流程能力一定要进一步提高和加强；
树立终身学习的理念，加强自身文化素质的学习，不断提高自身素质；
6、工作积极主动，团结一致。
同事们，并且配合得很好不同的工作环境和个人气质、性格。
一线齐心协力，让各种人际关系更加和谐融洽。
最后我想说，无论在哪里工作，做什么工作，态度和心态你非常重要。
只有在面对问题时放松心态，才能更好地处理和解决所面临的问题，并从容地面对挑战，充实充实自己，客观面对自己的不足，更好地提升自己。
每个人都希望明天会更好新的一年我不求完美，但我要完美我不求凯旋，但我要无愧于心！
时间一点一点过去，转眼20xx年就要过去了。
在公司领导的指导下，在各职能部门的协助下，在其他生产区域的努力下，我们取得了可喜的成绩，在实际工作的各个方面锻炼和提高了我们的团队。
现将今年的工作总结如下：
一、产品产量
这一年，生产部门负起重任，根据生产计划，理解、协调按时检查各车间已发生和可能出现的问题，采取有效措施，积极预防和处理生产过程中的不平衡现象，克服遇到的各种问题和各种困难，基本完成了公司下达的年度生产任务的各项指标，和完成了公司销售部的产品销售要求。
20xx年，我们在生产总量不断增加的同时，生产部门认真围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严格控制。
虽然生产过程中各层质量控制都存在一些质量问题，但今年成品的整体合格率较去年有所提高。
我们始终相信，产品质量是生产出来的，只要生产部门全体员工都具有高度的质量意识，并将其投入到生产作业的各个环节。
不断提高产品质量，以达到满足客户质量要求的目标。
3、人事管理
由于公司生产任务剧增，产品型号多样化，公司招聘了多名新员工，多批新员工进入生产岗位的多样性，加上部分老员工对薪酬福利的看法不同，给车间管理层带来了很大的压力，要确保新员工能够顺利进入工作岗位，初步胜任各自的岗位。
。
在这里我要感谢所有车间经理和班组长。
正是有了他们的全力支持和配合，生产工作才能有条不紊地进行。
四、6S现场管理
生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻公司精神各种各样的。
根据指示，深入现场，积极探索，对发现的问题制定《6S日常检查表》，对偏差发出纠正通知书，加强惩罚措施和执行力度，并利用每周的生产协调会议，向团队灌输6S知识和要求领导和车间管理人员，以“现场管理、坚持不懈、持续不断”的理念，努力克服空间不足等实际因素。
不断细化目标、优化细节，使得今年二区整体面貌较去年明显提升。
5、工作纪律
工作纪律作为公司发展的一项基本管理制度，是保证公司各项工作正常开展的重要保证，部门必须保持严格的纪律。
日常工作中的纪律。
我们加强了工作纪律管理加强对生产现场的检查，根据实际情况设计修改劳动纪律管理制度。
对违反规章制度的，首先要进行培训和处罚，对屡教不改的，要调离或者开除。
可以说，我们通过与大量员工打交道，教育了自己，起到了很好的警示作用。
这些任务的开展，我们知道有很大的压力和困难，但我们知道，在公司管理者的大力支持下，我们做到了。
可以说，我们取得了一定的成果。
六、生产安全
安全生产是任何企业最重要的方面之一，安全就是效率。
去年以来，生产部门将安全生产纳入日常管理工作。
每周组织人员对生产过程中的安全隐患进行排查，并形成《安全生产检查记录表》，及时发现问题。
制止、纠正、现场培训、指导、加强监管，汲取今年上海特大火灾和曲溪创新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，防患于未然。
我们不断贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，高度重视安全管理，同时加强安全知识传授，使其他区安全生产形势初步稳定有序。
生产部门一年来虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要有以下不足：
1、生产部门虽然现场和工作纪律得到了一定程度的改善，受员工陈旧思想和个人文化特点影响，变化缓慢，工作主动性不强，缺乏主动性，不需要持续的指导和指导。
强化管理。
2、由于我们之前没有对各个团队的材料消耗情况进行评估，造成了大量的材料浪费或材料消耗过多，生产员工大脑中缺乏成本概念。
这一部分是由于材料的原因，特别是零件，由于某些零件的尺寸偏差，增加了废品量，最终的生产率也有很大差异。
今后要重点加强这方面的管理。
3虽然我们部门非常重视安全工作，但缺乏专业性，今后必须重点加强安全知识。
从公司整体来看，我们主要有以下几点建议：
1、个别部门相互推挤做事，职能发挥不充分，无法最大化生产效率。
他们应该进行有效的协调。
2、仓库未建立定期盘点机制，账、料、卡难以保证一致。
要加强监督考核。
3、速达ERP软件投入使用后，给相关部门带来了便利，但后续维护和数据更新需要跟进。
建议成立ERP项目组，以保证该软件在工作中有效运行。
4、生产线因外购件不足而处于被动局面，没有得到妥善解决。
要加强监督考核。
5要进一步完善培训体系，强化员工或部门的专业知识和操作技能。
六、要加强企业文化建设。
良好的企业文化可以增强企业内部的凝聚力，对外树立良好形象公司组织部分员工参观仙岩风景区、永强海堤等。
提高了公司的团队合作精神。
今后文化、旅游、体育等活动要定期举办。
总结昨天是为了明天工作得更好。
旧的一年即将过去，新的一年20xx即将到来。
回顾20xx年，生产部在公司的领导和支持下，一直在努力奋斗。
我们付出了努力，取得了一定的成绩。
最后祝愿我们公司明年更加美好，事业蒸蒸日上，志存高远！
我们以优异的成绩告别了20xx年，迎来了20xx年。
20xx年充满希望。
过去的一年，我们付出过，赚过，笑过，哭过。
20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，各项工作任务顺利开展
1、20xx年工作总结
1发展20xx年新建项目注塑模具xx款，自主开发xx款，模具产值约xx万元。
注塑模修复、冷冲压开发及修复的模具产值约为xx。
外注塑模具、冷冲压模具、锌合金模具共付，产值xxx万元。
2、20xx年6月，在公司及部门经理的指导下，公司搬迁是在不影响新开发表格进度的情况下进行的。
3、完善车间员工考核制度，由原来的固定工资改为考核工资。
考核和薪酬制度提高了员工的工作积极性，提高了工作效率，原来不愿意加班的员工现在自愿加班，而且效率不降低。
4、在技术部门和注塑车间的帮助下，模具的结构由原来的半自动生产改进到如今的全自动生产，现在基本是芯-。
拉模、下支架模具、弧形L板模具、手柄按键模具、个别手柄模具全部改为全自动生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
5规范模具的维护方法，降低产品的故障率。
2、20xx年工作还不够
1、新型模具开发水平不高，与广东、深圳模具还存在较大差距，而且磨合时间长。
2.模具设计不当，生产工艺设计不充分。
3、车间管理以周计划为主，责任明确，考核制度不够健全。
三、20xx年工作知识
1、提高模具开发能力，加快模具开发速度。
2、提高全体员工的综合技术水平，每周对员工进行车间内部培训，让经验丰富的师傅与大家分享工作经验，学习先进技术。
通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平的模具制造商和模具加工商，大幅度提高模具的精度和使用寿命。
4加强模具管理，建立模具簿，跟踪模具加工工艺、注塑参数和使用寿命。
方便模具问题的分析和解决。
5提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。
通过优化考核方式，调动员工积极性。
达到提高速度、提高质量的目的。
不知不觉间，我已经离开学校有一段时间了，我总是想起以前的同学，想起我们在一起度过的时光，但现在大家都各奔东西了，我想幸运的人来了到中国船舶重工集团公司388厂当钳工，终于发现社会生活原来可以如此残酷和严酷。
当我离开校园时，我以为我可以呼吸到所谓的社会空气，但在找工作的过程中我才意识到这是多么的困难。
我完全接受了所有的障碍、失望、希望、工作申请和打击。
终于，我被神感动了。
我来到388工厂，想着那把铁。
当我们到达这里时，我以为我们会像以前一样被要求磨铁，但见到师傅后，他告诉我，我要成为一名钳工。
“装配工”我一时反应不过来，师傅似乎也注意到了这一点，我的心情仍然充满了疑惑，我不明白的是，我们这些研究模具的人怎么能做组装油缸这样的工作呢？但现在想来，我学到了很多知识，有些东西对我一生都是有用的。
这是多么有价值Fitter是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，使大多数钳工作业逐渐实现机械化和自动化。
然而，钳工仍然是机器生产过程中广泛使用的基本技术。
原因是：刮磨装配等装夹作业，目前还没有合适的机械化设备，全部设备可以更换；一些最精密的模板、模具、量具和配合面（如导轨面和轴瓦等）仍需要依赖工人的技能进行精密加工小批量生产、修理工作或缺乏设备条件。
在这种情况下，采用钳工生产某些零件仍然是一种经济实用的方法。
装夹作业的质量和效率很大程度上取决于操作者的技术和技巧。
钳工按其职业性质分为普通钳工、划痕钳工、铸造钳工、报废钳工、安装钳工、机修钳工和管道钳工。
从安全培训、动作必要性和工具使用等方面拿起文件等工具的实际操作无疑是一个理论与实践相结合的过程。
有些东西要自己去探索，有些东西要从理论中发现并运用到实践中。
从打磨表面开始，我就知道，做好一件事并不是那么容易的，必须用现实来证明。
你看到的不一定是真的（飞机看上去是平的，但测光后就能发现它的破绽）；，这就像打磨平面一样需要彻底的精神去做，同时我们也要认识到踏实工作的重要性。
仅仅一味地学习理论是不够的，没有实践经验，我发现……要提高自己的实践能力，这需要理论与实践相结合。
它需要头脑和双手的配合。
从表面打磨到打标、打点，从整形到钻孔，每一步我都学到了别人无法带走的东西。
工作台的主要有划线、切削、锉削、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。
了解档案分类、选择、归档的结构、归档方法和质量检测。
我要做的就是操作和安装阀门。
以下是我的一些工作：控制阀的一个常见问题是卡阻，这种现象经常发生在新操作系统和大修初期。
操作由于管道内焊渣造成生锈等。
开口及导向部位堵塞，造成介质流通不畅，或调节阀维修时垫片过紧，造成摩擦力增大，导致。
小信号不起作用，大信号反应过度。
故障排除：可快速开启和关闭辅助管路或控制阀，让污垢被辅助管路或控制阀中的介质冲走。
另一种方法是用套筒扳手夹紧阀杆，借助外部信号压力，来回旋转阀杆，使阀芯穿过堵塞物。
如果不行，加大气源压力，加大推力，上下移动几次即可解决问题。
如果仍然不起作用，则必须将其拆卸。
1.泄漏错误的处理，泄漏分为：
1.阀门内漏，阀杆长度错误。
用空气开启阀门时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间产生间隙，不能充分接触，导致关闭松动和内部泄漏。
同样，空气截止阀的阀杆太短，导致阀芯与阀座之间存在间隙，不能充分接触，导致关闭不严、内漏。
解决方法：应缩短（或加长）控制阀阀杆，使控制阀长度合适，不再出现内漏。
2.垫片泄漏。
填料装入填料函后，通过压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，它产生径向力并与阀杆紧密接触，但这种接触不是很光滑。
有的部件接触松散，有的部件接触紧密，有的部件甚至不接触。
控制阀在使用过程中，阀杆与垫片之间存在相对运动。
这种运动称为轴向运动。
使用过程中，在高温、高压、高渗透性液体介质的影响下，控制阀填料函也是较常发生泄漏的地方。
填料泄漏的主要原因是界面泄漏，纺织填料也会发生泄漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙泄漏）。
阀杆与垫片之间的界面泄漏是由于垫片接触压力逐渐衰减、垫片本身老化等原因造成的。
此时，压力介质将沿着垫片与垫片之间的接触间隙向外泄漏。
阀杆。
解决办法：为了方便装载填料，可将填料箱顶部倾斜，并在填料箱底部（与填料接触面）放置一个间隙小、耐腐蚀的金属保护圈。
填料不能是斜坡），防止填料被介质压力推出。
填料函与垫片接触的所有部件的金属表面都必须进行精加工，以提高表面光洁度并减少垫片磨损。
选用柔性石墨作为填料，是因为它具有气密性好、摩擦力低、长期使用变化小、磨损燃烧损失小、维修方便、填料函螺栓重新拧紧后摩擦力不变化、耐压性能好等特点。
耐热性能好，对内部介质不腐蚀。
这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了垫片的可靠性和长期密封。
3阀芯、阀座变形、泄漏。
造成阀芯和阀座泄漏的主要原因是阀芯制造过程中的铸造或锻造缺陷。
控制阀会导致腐蚀加剧。
腐蚀性介质的通过和液体介质的侵蚀也会造成调节阀的泄漏。
腐蚀主要以冲蚀或空蚀的形式存在。
当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座的材料造成侵蚀和冲击，导致阀芯和阀座变成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，阀座不会损坏配合，存在间隙，密封不严就会发生泄漏。
解决办法：关键是控制阀芯和阀门材料的选择和质量是关键。
选用耐腐蚀材料，坚决杜绝有麻点、沙眼等缺陷的产品。
如果阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸打磨，消除沟槽，提高密封光滑度，以提高密封性能。
如果损坏严重，则应更换新阀门。
2.振荡误差的处理振荡的原因是控制阀的弹簧刚度不足。
也有说法是阀门选型频率与系统频率相同或管子或底座振动剧烈，引起控制阀相应振动。
如果阀门选型不当，控制阀在小开度运行时，会出现流阻、流量和压力的急剧变化。
很重要。
解决办法：由于波动的原因有很多，所以要具体问题具体分析。
对于较小的振动，可以增加刚度来消除它们。
如果选择高刚度弹簧，请改用活塞执行器结构。
如果管道和底座振动剧烈，应增加支撑消除振动干扰；如果阀门频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；如果是小开度工作引起振动，则应更换不同结构的阀门。
选型不当，流通能力的C值宜大。
需要选择流通能力较小的C值型号或采用分流区域控制或主分阀来克服控制阀开度较小的问题。
。
3、阀位误操作，阀位误差又分为
1、普通定位器根据机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下几类误差：
1）由于其工作原理是机械力平衡原理，运动部件较多，易受温度和振动的影响。
喷嘴挡板技术的作用会引起控制阀的波动
2）采用喷嘴挡板技术由于喷嘴孔很小，很容易被灰尘或不纯气源堵塞，从而导致位置调节器不能正常工作；
3）利用力平衡原理，在恶劣的条件下弹簧的弹性系数发生变化，导致控制阀的非线性，导致调节阀的非线性在质量控制方面。
2、智能定位器由微处理器（CPU）、A/D、D/A转换器等部件组成。
工作原理与普通定位器完全不同。
给定值与实际值之间的比较是纯电信号，不再是功率平衡。
因此可以克服传统定位装置的力平衡的缺点。
但用于紧急停车位时，如紧急切断阀、紧急阀门等。
这些阀门必须保持固定在特定位置，并且只需要在紧急情况发生时可靠地发挥作用。
长时间保持某种姿势很容易引起电气转换器失去控制并因微小的信号错误而导致危险情况。
另外，由于阀门用位置传感电位器在原地工作，电阻值容易发生变化，造成低信号不活动、大信号全开等危险情况。
因此，为了确保智能定位器的可靠性和可用性，必须经常对其进行测试。
通过分析调节阀故障原因并采取适当的处理和改进措施，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，提高生产效率和经济效益过程和能量的改善。
消耗的降低对于有效提高调节系统质量，从而保证生产装置的长期运行具有重要作用。
一段时间后我已经可以自由工作了。
现在我对自己今后的工作充满信心。
以上就是我对这段时间实习的总结。
希望老师批评指正。
这一年来，在车间管理人员的带领下，在与同事们的团结协作下，我学到了很多知识，工作取得了圆满成功。
为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自身业务技能，现将工作情况总结如下：
一、工作方面
那一年，我也从事过平板电脑流程。
我们交替生产三种变体和四种规格。
圆满完成公司和车间下达的生产任务，一次性合格率100%，保证了市场需求。
现场管理、执行、卫生、安全、质量、纪律等。
车间和公司检查记录为零。
今年我换了很多合作伙伴，每次来一个新人……他都教他们真正安全的机器操作和现场流程操作，让他们很快适应压片工作。
暑假期间，我和车间机械师检查了压片机的性能，排除故障并进行了大量的维护，以确保今后生产的顺利进行。
在实际工作中也存在一些不足。
主要原因是近期压片时发现片剂表面出现裂片、裂纹，影响片剂外观，也存在一定的质量风险。
我和同事仔细查找原因，原材料是主要原因。
在原材料无法改变的情况下，我们调整机器参数，更换机器和模具。
这多少改善了片面性，但并不能从根本上解决问题。
二是现场团队建设和管理不太好，细节把握不到位。
2.思想
研讨会多次组织学习习总书记的多次讲话和《给加西亚带信》一文，并组织讨论“激情、“责任”、“忠诚”和“完善工作责任，落实问责制”，从主观上认识到为谁工作、如何工作，彻底净化了员工的思想，提高了工作积极性和责任感。
你的态度“态度决定只有有了正确的态度，才能用正确的方法，找到正确的方向，取得正确的结果。
我一直认为，工作不应该是一项任务，不是一种负担，而应该是一种乐趣和享受。
只有你对它产生了兴趣，彻底爱上它，你才能充分体会到它的快乐。
可以说，只有你懂得享受工作，你才能懂得成功，而不能强求。
这段时间的自己。
其次是能力问题，能力可分为专业能力和基础能力。
具体到人来说，专业能力决定了你是否适合某项工作。
基本能力，包括自信、合作、责任能力、冒险精神和发展潜力等，将直接决定工作的活力。
一个事业成功的人，一定是一个能够很好地协调两种能力的发展和运作的人。
三、工作目标
在今后的工作中，我将加倍努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为今后的工作打下坚实的基础。
在作风上，要严守纪律，团结同事，求真务实，乐观进取，始终保持严格认真的工作态度和彻底的工作作风，勤勤恳恳、任劳任怨。
抱怨。
永远做一个诚实的人，勤奋工作，过着勤劳、简单的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，时刻努力完成上级交给的任务。
做好团队建设，注重每项工作的细节，做到精细化管理。
什么是模具
生产工业中有各种模具和工具，通过注射成型、管成型、挤压、染色或锻造、铸造、冲压等方法来实现所需的东西。
形式是适应事物的工具。
它主要是通过材料的物质状态的变化来塑造物体形状的过程。
被誉为“工业之母”。
按加工工艺和工艺可分为：
加工金属的模具；包括塑料模具（如双色模具、压缩模具和挤压模具等）、金属球模具和粉末模具等。
按结构特点，模具可分为平面冲裁模具和带空间的型腔模具。
形式通常是单件和小批量。
扩展信息：
表单访问器的关键组件之一是表单源。
1。
2.模具弹簧广泛应用于冲压模具、金属铸造模具、塑料模具等弹性运动精密机具、汽车等领域。
3.铬合金真正具有耐热、高刚性、长寿命的特性。
弹簧形状为矩形，性能适中，弹性好，刚性高，精度高，材质为矩形，表面单独喷色区分不同载荷，外形美观。
参考来源：百度百科-Mola
锌合金产品加工工艺？
锌合金的加工工艺主要有两种：一种是注塑成型，需要钢模制作。用钢模具生产的锌合金产品单位成本较低，但模具受工艺设计限制，复杂模具成本较高。
另一种是硅胶翻盖模具。
这种工艺更加灵活，可以生产不同风格的产品，但要求工匠具有出色的雕刻和修正技巧。
适合小批量的产品，比如3万件以下，因为硅胶模具容易损坏。
另外，两种工艺中锌合金配比也不同，一种是低温，一种是高温。
虽然通过注射成型生产钢模具的成本较低，但对模具的设计和制造要求相对较高。
复杂形状的成本会显着增加。
相比之下，翻转硅胶模具的工艺更加灵活，可以根据需要生产不同类型的产品，但对操作人员的技能要求较高。
硅胶模具虽然有多种用途，但耐用性较差，容易损坏，需要定期维护。
两种工艺在锌合金比例上也有所不同。
注塑成型一般采用高温锌合金，而硅胶倒装成型则采用低温锌合金。
高温锌合金流动性较好，适合复杂的模具设计，但成本较高。
低温锌合金更适合生产细节复杂的零件，但流动性较差，对操作人员技能要求较高。
无论选择注塑还是硅胶模具车削，都需要根据实际要求和生产条件配置生产设备并聘请师傅。
注塑需要购买高温锌合金和钢模，而硅胶倒装成型需要购买低温锌合金和硅胶模具。
另外，操作人员必须具备一定的技能和经验，才能保证产品质量和生产效率。
总之，选择锌合金加工技术需要综合考虑成本、形状复杂程度、产品数量和工艺技术等因素。
注塑成型适合大批量生产，而硅胶倒装成型更适合小批量定制或形状复杂的产品。
在实际生产中，必须根据具体情况配置合适的设备和人员，以保证生产过程的顺利运行。
