宝珠砂铸件粘砂的解决方案？
第一：涂层具有高膨胀系数：当它与热金属液体接触时，受热涂层的体积膨胀并远离模具，导致砂粘附在铸件上。
第二：铸件上的砂涂层附着力差，装砂振动时涂层会剥落。
铸件的厚部和角部含有大量的低熔点物质，最终导致其上粘砂。
虽然不会发生积沙，但可能会积聚一层难以清除的油漆。
在铸件的表面。
第三：热液态金属氧化并与油漆和模具发生化学反应，形成金属氧化物。
金属氧化物对涂料和铸造砂有很强的附着力，能牢固地粘附在铸造砂上。
铸件表面形成一系列低熔点化合物。
铸造涂料的优点是，涂装、烘烤后，型芯表面的涂层可自动干燥，无需放入干燥箱，铸件加工时的生产周期短。
也可使用水玻璃砂芯。
四、宝珠砂是精密铸造行业理想的砂子，是人工烧制的球形陶瓷颗粒。
铸造级球砂是由优质铝土矿熟料在电炉中熔化并吹制成球形而成。
球形度95%以上，圆度95%以上，耐火温度1800℃以上。
强度>65MP，表面光洁度高，透气性好，是精密铸造、覆膜砂、自硬砂的新型铸造材料。
宝珠砂在消失模铸造生产中得到了系统的应用，结果表明宝珠砂具有以下优点：
1. 适用于碱金属和酸性金属。
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2、沉降系数小，可防止填砂变形，因而横向填砂性能高，无休止角。
3. 高度防火，不会燃烧。
它是一种不易粘住的粉状沙子，称为绿砂。
通过使用珠砂，可以生产以前无法制造的铸件。
消失模铸件粘砂怎么处理
解决办法：提高砂箱的真空度，增加涂层的厚度和强度（但不要牺牲透气性，否则会出现孔隙浪费），提高浇注速度。在消失模铸造中浇注熔融金属时，泡沫塑料模具蒸发非常快，熔融金属填充缓慢。
此时，涂层壳必须承受外部砂的压力，由于真空，型砂不会被填充，如果不够紧，砂会钻入铸型，导致型砂进入铸件。
消失模铸造（又称真模铸造）是将大小形状相似的石蜡或泡沫模型连接成模型簇，涂刷耐火涂料并干燥后，埋入干燥石英砂中摇匀，然后负压下成型。
这是一种新的铸造方法，模型通过浇注而蒸发，液态金属占据模型的位置，凝固并冷却形成铸件。
由于没有粘结剂的干砂在铸造过程中经常出现塌陷，德国的A. Wittemoser于1967年推出了所谓的“磁型铸造”。
1971年，日本长野公司发明了V法（真空铸造法），如今的消失模铸造也很多地方采用真空来固定型砂。
因此，消失模铸造技术近20年来在世界范围内得到了迅速发展。
铸造产品内腔粘砂怎么样解决
学习铸造技术请登录：铸造订单网 1、足够的压力让金属液进入砂粒间的金属液高静压头。它是由浇注高度和浇注系统形成的压力。
如果压力超过沙粒间隙之间的毛细管现象形成的压力阻力。
换句话说，尸体毛发=QcosO/r，其中P毛发为毛细血管压力；。
是熔融金属的表面张力； e为熔融金属毛细管的润湿角； r是毛细管的半径； 会形成机械粘砂。
如果静压头超过500毫米，且铸型砂较粗，多数情况下会发生型砂的机械粘结，除非进行涂漆。
上式还表明，粒径越大，砂粒粒径越粗，尸毛越小，越容易产生机械砂粘结。
2、铸型内熔融金属流动形成的动压力。
3.模具“爆炸”或“窒息”。
即模具铸造时释放的可燃气体与空气混合并被炽热的熔融金属点燃时形成的动压力。
4.一旦机械砂粘结开始，即使压力降低，熔融金属的渗透也会继续，直到渗透的熔融金属的前缘凝固。
也就是说，只有当熔融金属的温度低于固相线温度时，熔透才能停止。
5、型砂化学粘结最常见的原因是湿法铸造和制芯所用原材料的耐火度和烧结点较差； 煤粉或代用品添加量不足或浇注温度不当； 太高； 浇注不当可能会造成炉渣进入模具等因素。
铸件表面粘砂是怎么回事
不锈钢铸件表面通常有一层难以清除的砂，称为粘砂。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械粘砂是砂与金属的机械混合物粘附在铸件部分或整个表面。
除去砂附着层即可看到金属光泽； 化学附着力砂是附着在铸件部分或整个表面的金属氧化物、砂粒和粘土相互作用形成的低熔点化合物。
它的硬度很高，只能用砂轮去除。
1、粘砂产生的原因：粘砂是金属液与铸型壁表面发生热物理作用或热化学反应后形成的。
经过物理或热化学作用后，不锈钢铸件的部分或整个表面会出现不同程度的粘砂现象。
铸件表面液态时间长，铸件壁厚或热点，散热条件差的地方（凹角、长孔、窄槽等），金属液静压力大 、浇注温度高，原砂颗粒越粗，越容易粘砂。
2、解决粘砂问题的方法：（1）铸件壁厚要均匀，适当增大圆角半径，尽量减少热段圆，采用冷铁。
(2)根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选择原砂粒度，面砂和结合剂的耐火度要适当高，砂型的致密性要适当。
涂层均匀，耐火度高，热化学稳定性好。
、砂型应干燥。
(3)提高金属液质量，适当降低浇注温度和浇注速度。
