砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
铸件粘砂包括化学粘砂和机械粘砂。需要根据问题产生的原因，采取相应的技术措施来解决。
下面是相关分析，希望您能从中找到解决办法。
1、粘砂现象①机械粘砂：金属液渗入砂型或砂芯间隙，与砂烧结，粘附在铸件表面。
它可以是薄层或几毫米厚。
熔融金属有时会渗透砂芯的整个横截面，导致内腔被堵塞。
这种粘砂通常无法去除，铸件不得不报废。
②化学粘砂：是金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料相互作用而形成的具有较强粘附力的硅酸铁浮渣。
多发生在铸件的内浇口或厚壁处，特别是当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时。
③化学粘砂与机械粘砂的简单区别是前者的粘砂层往往不含金属铁。
2粘砂原因 ①足够的压力使金属液能渗入砂粒间，金属液较高的静压头是铸件浇注高度与浇注系统形成的压力。
若压力超过砂粒间毛细管现象形成的阻力压力，即P=σ×cosθ/r，其中P为毛细管压力； σ为熔融金属的表面张力； θ为熔融金属毛细管的润湿角； r 是毛细管半径。
这时就会形成机械粘砂。
如果静压头超过500mm，且铸型砂比较粗，大多数情况下会出现机械粘砂，除非涂漆。
上式还表明：r越大，砂粒粒径越粗，P越小，越容易发生机械粘砂。
②金属液在铸型内流动形成的动压力。
③模具“爆炸”或“窒息”。
即浇注模具时释放出的可燃气体与空气混合并被炽热的熔融金属点燃时形成的动压。
④ 一旦开始机械粘砂，即使压力降低，熔融金属也会继续渗透，直至渗透金属液的前缘凝固。
即只有当熔融金属的温度低于固相线温度时熔深才能停止。
⑤化学粘砂最常见的原因是湿式造型制芯原料的耐火度和烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品添加量不足、未涂层或使用不当、浇注温度过高、 以及由于渣进入结晶器不当等因素造成的。
3 预防措施 ⑴ 为防止机械粘砂，可采取以下措施： ① 避免金属液静压头过高； 在满足铸件补缩条件的情况下，不允许冒口高度过高； 避免高位浇包直接浇注到浇道内，必要时可用盆形浇道杯缓冲金属流动，形成恒定的高静压头。
② 尽量使用粒度较细的型砂。
③砂型应严密、成型。
机器建模不得超载。
供给成型机的压缩空气应保持规定的压力。
避免使用太湿或存放时间过长的型砂。
由于压实困难，芯盒通气孔（塞子）不得堵塞； 使用树脂砂进行造型和制芯。
不能仅仅依靠型砂良好的流动性，而必须保证密封性，必要时辅以振动。
④防止模具“爆炸”或“窒息”。
型砂中不得添加过多的煤粉和水分。
尽量为模具和型芯开设出气口和通风孔，以增加模具的透气性。
⑤ 降低模具内产生的动压力。
模具应设有较多的出气口和气孔； 致密性高的模具分型面可设有排气槽（通风槽或通风沟）。
⑥在模具或型芯上使用有效的涂层。
即填充型，芯部最外层砂子中的空隙。
如果油漆太厚，它可能会破裂，使熔融金属渗入沙子中。
在这种情况下，可以在第一层或第二层使用较稀的涂料，然后再使用普通或较厚的涂料。
(2)防止化学粘砂可采用以下措施：①供砂来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度差异很大。
烧结点低于1200℃的低纯度硅砂会促进粘砂； 使用高纯硅砂或倾点在1450℃以上的非石英砂，如石英砂、铬铁矿砂等，会减少粘砂。
②湿粘土砂中加入5%左右的煤粉，可防止中小型铸件粘砂。
铸造用煤粉的灰分应小于10%。
为了防止型砂系统中积聚过期煤粉和粉尘，每个生产周期应淘汰一些旧砂并添加一些新料。
旧砂废弃量一般为10%～15%左右，生产薄壁铸件有下限，生产厚壁铸件有上限。
③ 由于水玻璃砂混合物的烧结点较低，必须采用涂料。
砂料中不应含有过多的水玻璃和旧砂。
在砂料中添加1%～2%的煤粉也有助于防止粘砂。
铸件表面粘砂是怎么回事
不锈钢螺纹上常常有一层难以清除的沙子，称为粘沙。粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械粘砂是砂与金属的机械混合物粘附在砂的表面，当部分或全部砂去除时出现。
1、粘砂产生的原因：粘砂是金属液与铸型壁面发生热物理作用或热化学反应后形成的。
经过物理或热化学作用，不锈钢的部分或整个表面出现不同程度的粘砂现象。
铸件表面液态时间长，铸件壁厚或热点，散热条件差的地方（斜角、长孔、窄孔等），金属液静压力大。
、铸造温度高，当原砂颗粒很小时，很容易粘砂。
2、解决粘砂问题的方法：（1）壁厚要一致，锉刀半径适当加大，加热室周长减小，采用冷钢。
(2)根据铸件的厚度和浇注金属液的温度，正确选择原砂粒度，表砂和粘结力要足够高，砂型要厚。
均匀性，涂层电阻要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。
(3)提高金属液质量，适当降低浇注温度和浇注速度。
宝珠砂铸件粘砂的解决方案？
第一：涂层具有高膨胀系数：当它与热金属液体接触时，受热涂层的体积膨胀并远离模具，导致砂粘附在铸件上。
第二：铸件上的砂涂层附着力差，装砂振动时涂层会剥落。
铸件的厚部和角部含有大量的低熔点物质，最终导致其上粘砂。
虽然不会发生积沙，但可能会积聚一层难以清除的油漆。
在铸件的表面。
第三：热液态金属氧化并与油漆和模具发生化学反应，形成金属氧化物。
金属氧化物对涂料和铸造砂有很强的附着力，能牢固地粘附在铸造砂上。
铸件表面形成一系列低熔点化合物。
铸造涂料的优点是，涂装、烘烤后，型芯表面的涂层可自动干燥，无需放入干燥箱，铸件加工时的生产周期短。
也可使用水玻璃砂芯。
四、宝珠砂是精密铸造行业理想的砂子，是人工烧制的球形陶瓷颗粒。
铸造级球砂是由优质铝土矿熟料在电炉中熔化并吹制成球形而成。
球形度95%以上，圆度95%以上，耐火温度1800℃以上。
强度>65MP，表面光洁度高，透气性好，是精密铸造、覆膜砂、自硬砂的新型铸造材料。
宝珠砂在消失模铸造生产中得到了系统的应用，结果表明宝珠砂具有以下优点：
1. 适用于碱金属和酸性金属。
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2、沉降系数小，可防止填砂变形，因而横向填砂性能高，无休止角。
3. 高度防火，不会燃烧。
它是一种不易粘住的粉状沙子，称为绿砂。
通过使用珠砂，可以生产以前无法制造的铸件。
