浅谈压铸模设计
模具模具设计的关键点涉及各种材料和过程选择。设计原理与注射模具的原理相似，但是物质差异导致不同的设计细节。
在材料选择方面，锌合金和铝合金是两种常用的铸造模具材料。
锌合金适用于热室模切，温度约为4 5 0度。
其模具模具的结构设计与塑料模具的结构设计相似，而铝合金则适用于冷室模具铸造，温度约为6 00-7 00度。
锌合金霉菌的收缩率通常为0.5 ％，而铝合金的收缩率为0.6 ％。
在模具框架的设计中，模具模具采用CH模具框架以避免使用CI模型。
指导柱排列在前模中，模板比塑料模具厚。
设计复位杆时，不使用弹簧，并且前后模具之间没有差距或差距或差距或小于0.2 mm。
在钢的选择方面，诸如H1 3 ，SKD6 1 或8 4 07 之类的钢非常适合压铸模具芯。
热处理后的硬度通常在HRC4 8 -5 2 之间，基本上与塑料模具设计基本相同。
在排名布局方面，压铸模具通常是对称布置的，在冷压时，水从侧面倒入，距离距离边缘至少4 0毫米。
管锥的设计高度通常为3 0毫米，坡度为每侧5 度。
标准尺寸的直径通常为5 0 mm。
梯形横流通道的设计宽度为2 0-3 0毫米，深度为8 -1 0毫米，坡度为1 5 -2 0度，底部为倒R2 -3 当它在后模中打开时，当它位于各个侧面时，它可以在前模中。
盲人跑步者安装在跨流道中，以避免直接冲入核心并切向涂抹胶水。
常见的形式包括风扇形，T形，梳形等，并且过程步骤通常用于改变速度和提高质量。
锌合金的跑步者设计等同于塑料模具，通常打开6 -7 个孔，倾斜度为5 -1 0度。
锌合金的大门套筒直接放置在前模核上，这与铝合金不同。
分流锥的长度比铝合金的长度长，单侧斜率为5 度。
内门距离通常距离产品1 .5 -2 .0毫米。
与跨流通道的连接方法类似于塑料模具的连接方法，并且可以直接注入水中或重叠。
炉渣袋在金属液体流的末端打开，并可能将气体捕获。
为了防止回流，其尺寸不应太大，其厚度应小于内门。
仅打开一个溢出端口以制作一个二级炉渣袋。
可以在行位置制作炉渣袋，并且排气大部分位于隔板表面。
通常在炉渣袋后打开，宽度为8 -2 5 毫米，深度小于0.1 mm。
如果它不是笔直的，则需要转动。
对于需要次级处理的表面，津贴通常为0.3 -0.8 mm，而0.5 毫米则更多。
模具铸造产物的斜率至少为1 度，最小形成孔为2 度。
当设计模具铸造模具时，通常不使用内部滑块，斜顶或下颌等结构，而是使用二次处理来确保准确性。
内心扣的位置可通过次级处理确保准确性。
在冷却水设计中，它通常距离产品2 0-2 5 毫米，至少1 5 毫米，否则会导致产品中的水痕迹。
在造型困难的区域中，优先考虑填充以避免对小核心的直接影响。
梳形内门比大区域更好风扇形内门，它不太可能收缩和失去肉，并且卸下门很容易。
对于带有小针的背模插入，为了增强强度，它们通常在根部以C或R角度倒置。
总而言之，铸造模具设计需要充分考虑诸如材料特征，过程差异，结构设计等等因素。
通过学习和实践，可以逐步掌握其设计的关键点，并可以提高设计水平。
锌合金压铸进料口处有沙眼什么原因
在锌合金铸造合金内部大门的沙眼有几个原因：该材料是否含有太多杂质，必须给出炉灶和品尝，并且当按下注射杆和设计时，补偿是不足的。流渠是不合理的，导致气体捕获。
当栅极和产品分开时，间隙点不是很好，这会导致不平衡，这将导致产品上缺少肉。
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各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。
致命的霉菌敌意的设计是整个模具成功的关键。以冷铸造机的铝铝铝死亡的模具为例，敌意的选择与选择在生产中铸造的铸件以及填充压力室的程度有关。
3 0％和7 0％，而铸造直径取决于倒入的总粪便和当前铸造机的大小。
/打孔的直径。
设计区域横向敌意的原理取决于从正义的参赛者到内部大门的逐渐收缩的原则，这些原则通常称为速度生长的主机的设计原理。
对于私人壁厚零件，还有一些速度敌意设计原则的选择，但这是一种特殊情况。
实验公式为（3 〜4 ）A2 ； 水平圆形剧场是内门的厚度。
q/ρvt; 内门：铝铝2 0〜6 0； 不在0.01 〜0.3 s中。
由于必须根据特征和经验确定包装速度和包装时间，因此选择设计通常是不准确的。
3 〜5 ）x总重量（g）; 为了确保由于内门非常大，因此不需要模板才能进行焊接，因此，改革的原理将一般被采用，并且内门将首先更小，然后将更大。
简而言之，敌意的设计不是固定的。
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压铸机压铸锌合金产品水纹很大，是什么原因？水纹大有哪几方面的原因？
1 模具的温度低，材料的温度低，释放剂厚，喷水大量，压力很小，速度很低。可以通过稍微增加炉渣袋来改进它。
2 控制气孔的产生。
金属流，使用锥形。
在填充系统中，混合气体是由金属液体的干扰和混合物引起的，以制成空气孔。
跑步者表现出感染的位置和痛苦的倾泻。
腔并将其从模具中拉出。
