压铸模具几个常见问题及对策
致命的脱落糖果 - 轮廓裂缝1 无效的仪表，锋利的边缘和锋利的角。温度较差3 殿下和强烈的温度很差。
不正确的操作，真菌未能在更大的压力下死亡。
------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------- ------ ------- cacking 1 低蘑菇温度，腔3 的低表面流。
腔的高表面应力。
预热温度2 图像1 的图像1 腔的低表面强度。
发展脱碳3 硬度2 去除脱碳化第3 层后4 降低1 温度以减少压力量。
项目2 热处理困难不足。
腔的粗糙表面。
停止的6 ％以上，6 ％。
死亡是错误的。
设计和安置2 热处理。
好难啊,求助。 如何理解压铸过程中模具的气蚀(空蚀)?
在Ficcanaso的生产过程中，模具会在液态金属与模具之间进行连续相互作用，这可能导致霉菌的侵蚀，包括侵蚀，空化和直接腐蚀。侵蚀是由化学反应或金属液体与模具材料接触后的物理损害，因此逐渐损害了模具表面的材料。
腐蚀的类型主要包括直接腐蚀，侵蚀和气蚀。
当金属液体直接渗透到模具表面并形成中间化合物时，就会发生直接腐蚀。
侵蚀是在填充金属液体的过程中形成局部侵蚀的FU，而过度速度形成的湍流直接下载了腔表面。
空化物（也称为气穴或海绵状腐蚀）是指高速流量和压力变化下腔表面上的山洞的损伤现象。
空化过程中形成的孔在高压区域被压碎，并产生冲击力，直接破坏腔表面并加速腐蚀速度。
气蚀的基本原因是，当局部压力突然在液体蒸发压力下降低时，液体会蒸发形成气泡，即空化现象。
因此，气泡在高压区域狭窄和塌陷，产生了巨大的压力，从而损坏了材料的努力甚至表面侵蚀。
空洞破坏力与压力变化间隔直接相关。
对于空化控制，可以通过优化生产过程（例如使用超声粉碎过程）获得它。
这些气泡是在熔融液体金属池中产生的，并使用周期性变化来产生压碎和改进对凝固结构的影响。
超声粉碎和空化侵蚀了模具腔表面的损害，这是气泡过程产生的“等效压力”的作用。
在MACA合并过程中，有必要将因素作为模具的材料，润滑，表面处理，液压金属注入速度，金属液体温度和化学合金成分，然后选择最佳填充速度过程，并且合并继续通过数值模拟技术可最大程度地减少霉菌侵蚀的程度并改善霉菌的寿命。
铝合金浇注金属模具高温冲蚀起坑后该怎么处理?
它应用于使用耐高温耐热的霉菌钢材料，并且通常不会引起侵蚀。普通钢需要时间，无法处理许多产品，并且霉菌表面被侵蚀。
我最初创建了一个模具铸造类型集，其中包括3 CR2 W8 V和4 5 ＃钢。
当产生模具一定时间时期时，3 CR2 W8 V插入物很好，并且4 5 ＃钢的表面破裂了。
现在，模具中有侵蚀坑，只能通过抛光来修复它们。
如果将凹坑深入抛光，则大小可以过大，因此您只能执行维修焊接，然后抛光以使其光滑。
如果它实际上不起作用，则只能替换已认真删除的零件。
