一般高压电机振动传感器振动报警值设多少合适？
在工业制造中，高压电机的正常运行至关重要。振动是评价发动机运行状态的重要指标之一。
对于高压电机，振动传感器的振动报警值设置应根据具体电机型号、工作环境和使用条件综合考虑。
一般情况下，振动报警值应设置为低于发动机正常运行时允许的最大振动值。
例如，对于某些高压电机，如果正常工作时的最大允许振动值为2.8毫米/秒，则振动报警值可以设置为2.5毫米/秒左右，以确保在正常运行时发动机有一定的振动。
报警异常。
值得注意的是，设置振动报警值时还应考虑发动机的工作环境。
如果发动机在恶劣环境下运行，如高温、高湿、灰尘多的地方，应适当降低振动报警值，以提高对异常振动的灵敏度。
此外，还必须考虑发动机的工作负荷和运行时间。
对于长时间运行或负载较重的电机，应适当降低振动报警值，以防止潜在的故障。
此外，在设置振动报警值时，还应参考相关行业标准和制造商建议。
不同行业的高压电机可能有不同的振动标准，厂家也会根据具体的电机型号提供相应的建议。
因此，在设定振动报警值时，必须综合考虑这些因素，以保证发动机的安全运行。
总之，应根据具体情况调整高压电机振动传感器的振动报警值设置，以确保在运行过程中能够及时发现并处理电机的异常振动，避免潜在的故障和停机风险。
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电机振动参数范围问题
振动值（双振幅）（mm） 0.05 加速度（mm/s^2） 条件 ≤9.8 优； 电机运行时，可接受的加速度值39.8~39.2为佳； 由于电机的功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机的电流增大到一定限度（如300kW/380V），但由于电机允许承载能力的限制，金属丝。传输容量很难增加，或者成本太高。
需要通过提高电压来获得更高的功率输出。
高压电机的优点是功率大、抗冲击能力强； 缺点是惯量大，启动、制动困难。
扩展信息：在电机轴和负载轴之间添加叶轮，调节叶轮之间流体（通常是油）的压力，从而调节负载速度。
这种调速方法本质上是一种降低功耗的方法。
主要缺点是随着转速降低，效率越来越低，安装和维护时需要断开电机和负载。
一段时间后，需要更换轴封和轴承等部件。
一般场地较脏，设备水平较低，属于落后技术。
低频时，输出变压器的磁耦合能力减弱，从而削弱了变换器启动时的负载能力。
采用12脉波整流可以减少谐波，但不能满足严格的谐波要求。
当输出变压器升压时，转换器产生的 dv/dt 也会升压。
简单电动电机必须安装合适的滤波器，否则会发生电晕放电和绝缘损坏。
如果采用专用变频电机就可以避免这种情况，但最好采用高低频变频器。
参考：百度百科--高压电机
