铸件粘砂的原因是什么?
铸成粘性的沙子如下。
（1）在高温条件下，产生了石英和高温条件下的氧化碱（氧化铁，氧化铬）。
（2）石英的纯度不足，包括氧化钙和氧化钙，在高温下具有石英的化学粘性砂。
（3）铸造温度太高，嵌入式材料已经结束，因此在铸造表面烧结的材料被终止。
（4）在高温下，在铸造的表面上燃烧了埋藏材料的低熔点杂质。
树脂砂铸造铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷原理分析
问题粘性砂铸造是由于缺乏涂料，并且无法有效隔离并防止高金属溶液。
涂料系数太大。
金属溶液在高温下氧化，并发生涂层和铸造的化学反应，并产生低点化合物，尤其是在厚的墙壁和铸造角度上。
为了形成沙子-eeye，有两个主要因素：
可能会在铸件中解释沙子。涂层的强度和防火性无法承受高金属溶液的影响，从而导致沙质铸造和形成沙子。
空气孔的产生主要是由于多种因素。
在铸件内。
为了有效防止这种缺陷，涂层应具有良好的粘附，适当的扩展系数以及足够的火力抵抗力和可工作性，以确保高质量的生产。
砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
叮咬世界的沙子需要沙子和机械粘性沙子。您需要在收费上进行相应的过程度量。
这是一个相关的分析。
希望您可以从中找到解决方案。
1个孩子的现象中的1个机械粘性沙子，金属液体渗漏人类沙子或卫生中的砂粒间隙之间的缝隙，并粘附在表面通道上。
它可以是几毫米的薄层或较厚的层。
金属液体有时会穿透沙芯的整个横截面，从而导致内部腔阻塞。
这种粘稠的沙子通常不可能去除铸件以获取scrraws。
②化学营养砂：金属cadmiae产生了金属融化的反应，并作用由建模材料的效果形成的强硅酸盐游泳残留物。
他在铸件中产生更多的注入或粗大的墙壁，尤其是沙带较薄且发送较厚。
③简单地识别了需求粘性沙子，而机械粘性的沙子是以前的粘合砂层通常没有金属冲头。
孩子们沙子的两个原因①极了压力，使金属液体在沙子颗粒之间穿透。
较高的金属液体静态压力头，即高度上的压力并倒入系统。
例如，毛细管压力中公式中的砂砂的容量压力，即sand缝的容量压力，即p =σ×cosθ / r和p =σ； ; 毛细管半径。
目前，机械粘性沙子并形成。
静压头超过500mm，较厚，大多数会产生机械粘性的沙子，但涂层。
他表明，上层类型和主要的R，较厚的晶粒尺寸沙子，较小的P，也就是说，它更有可能产生机械粘性的砂。
②融化成铸件中形成的动态压力。
③发件人被“爆炸”或“呛”。
这是通过发送投影注射来释放的火焰的混合物。
④一旦开始机械粘性沙子，即使印象减少了，金属液体渗透，并继续穿透在嘴巴金属溶液前的固体固体。
也就是说，金属液体的温度低于固相线温度，并且正方形的穿透可以停止。
⑤化学粘性沙子的最常见原因是湿型和核心材料的耐火性，低烧结节点，不纯净的石英沙，煤或替代品不足，没有无用或使用不当，温度过高，倒水温度不高，倒水不当导致谋杀进入人们的因素。
3的预期测量值⑴防止机械粘性砂可以使用以下措施①避免使用更高的金属液体静态压力头； 它不是高的高度校准，在校准的高度上也不高； 在校准的高度上不高； 有时使用盆栽杯以缓冲金属流动并形成稳定的压力头。
②尝试用细粒状发件人来获取沙子。
③沙子很紧密。
机器的形状不会超载。
恳求机的压缩空气应保持压力，以避免使用潮湿或形状的沙子。
）未被阻止； 树脂砂形状和核心生产。
您不信任沙子类中的良好液体。
您必须紧绷，必要时振动是什么。
④不要“爆炸”或“呛”。
我不会将多余的碳水化合物和水分添加到那种沙子中。
尝试打开空气孔和通风孔，以增强铸造透气性。
⑤在类中产生的缓慢至动态压力。
发件人形的直立和空气眼睛使用； 可以提供高性能的反应性铸造类型排气斑（通风凹槽或通风凹槽）。
⑥发现或核心使用有效的涂料。
填充类和核心沙子颗粒之间的差距是多少？ 如果涂层破裂太厚，金属液体将穿透在沙子中。
目前，它可以在第一层或第二层中。
（2）不需要使用粘性砂，如下所示：①沙子供应的来源不同，纯度，降落点和与沙子不同的耐火性。
硅硅硅硅硅硅具有低于MCC°100的诗人，并促进哨兵砂； 高硫酸硅硅或非夸脱铁，铬铁等 在MCDL C的高含量中，中间和半尺寸的湿二野砂5％的湿轿车的尺寸可以被沙子的棒封闭。
碳湿的灰色含量必须小于10％。
为了防止砂系统中的衰竭和粉末的积累，应消除每个生产周期，并应消除一些新材料。
旧沙垃圾的数量约为10％和15％。
③应在谦卑上绘制水玻璃杯，以使点混合物沉没。
硅质钠和混合沙子中的旧沙子以防止大量的煤。
1％和2％的煤混合沙子也有助于防止粘贴沙子。
消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。 。
粘性沙子分为两种类型：机械粘性砂（也称为穿透性粘性沙子）和化学粘性砂（也称为烧结的粘性沙子）。它是消失模具铸造的常见表面缺陷之一。
它通常出现在铸件的底部或下侧，以及带有热部分和铸造的部分。
在模具铸件的消失过程中，由于真空吸力的作用，再加上高温倾倒，金属流体的穿透力比在砂铸件中强得多，这很容易通过涂层穿透材料 层。
因此，很容易生产粘性沙子。
粘性沙子的原因：1）真空太高。
2）浇水温度太高。
3）涂层太薄，或者涂层的组成部分不理想，并且铸件容易粘在沙子上。
4）质量较差的表面质量。
5）类型的沙子不平坦或不均匀。
6）建模材料的粒径太厚。
7）盲孔和坑的出现不是通过硬砂或冷铁处理来处理的。
防止粘沙的过程措施：1）增加涂层的厚度。
必要时（例如倒入铸钢零件，大型铸铁零件，铸件中的内孔），可以涂上三层涂层以提高涂层的防火性。
最好的涂层配方，涂层应均匀刷，厚度应合适。
2）合理地控制真空和倒入温度。
在确保倒入的平稳进展的情况下，必须尽可能降低真空并倒入温度，以抑制高温度金属流体的渗透。
3）使用难以清洁的内孔或其他地方用来掩埋树脂砂，水玻璃沙或冷铁，耐火性略高。
4）改进切割工具和加工方法，以改善外观的表面。
5）使用砂颗粒或调节粒径。
