三相电动机振动较大的原因有哪些？
1、三相电机电源电压不平衡。2、定子绕组存在严重匝间短路。
3、轴承质量不符合要求； 或者轴承组件存在问题，不符合轴承与轴承室的同轴度要求。
4、由于机械原因。
轴承室与底座开口同轴度不符合要求。
或轴承齿轮外圆与转子铁心的同轴度不符合要求。
5、电机整个机械结构的固有振动频率与通电运行时产生的振动频率一致，整机运行时产生共振。
使用变频器供电时，有时会在一定频率范围内出现此问题。
6、轴承室直径太大或太小； 或者有一个大锥度。
7.用于活动轴承； 由于轴承盖开度高于设计值或轴承室深度不符合要求。
或因转轴轴承齿轮之间的距离过大或过小； 、轴承轴向位置不正确或轴被卡住。
8、动端轴承因下垂过多或过少或弹性拉力过大或过小而不能移动。
因为运动量太大了。
9、三相同步电动机转子不平衡超过允许值或铁芯“马蹄”现象严重。
10、定转子气隙不均匀。
11、定转子铁芯轴向不对中。
12、转子铁芯与轴分离。
此时， 会有很大的异常噪音，并且速度会很低。
13. 转子导杆有细杆或断杆。
14.对于绕线转子电机； 转子绕组中存在相故障或接近相故障。
可能原因：①电刷与集电环未接触或断开；②转子引出线；③转子绕组端部并联帽脱落。
导电杆、滑环等不良。
通过测量转子电路的直流电阻来确定故障原因。
15、对于绕线转子电机； 转子绕组存在严重匝间或相间短路故障。
通过测量转子电路的直流电阻来确定故障原因。
16. 转子转动被异物阻挡。
17、风扇或其他运转部件安装不符合要求或配合松动。
等，因此会与固定部件（例如端盖或风扇盖）发生摩擦。
18.螺旋桨不平衡或偏差较大。
以上18点仅供参考和分析三相电机振动大的原因。
冷却塔电机维修时轴向振动大的原因
冷却塔电机在实际工作中经常会产生振动，产生振动的原因有很多。我们需要清楚地了解设备，找到冷却塔电机实际故障的原因。
我们总结了以下经验： 一、振动原因 1、冷却塔电机供电电磁原因：三相电压不平衡，冷却塔电机缺相运行。
定子原因：铁芯变椭圆、偏心松动、绕组断线、接地损坏、匝间短路接线不正确，造成冷却塔电机三相电流被打破影响。
不成比例。
转子故障引起的振动：铁芯椭圆、偏心、松动，转子短路环、笼条熔焊或损坏。
绕线转子三相绕组不平衡、绕组断线、接地、匝间断线、接线错误、电刷接触不良等。
2、机械方面，冷却塔电机本身：不平衡、转子偏心松动、定转子气隙不均匀、磁芯不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
谐振器固定螺钉松动，导致冷却塔电机风扇损坏。
当轴承接近使用寿命时，冷却塔电机的振动会逐渐增大，轴承运转时会产生噪音，并可能发生轴磨削和机壳清洗等情况。
联轴器 联轴器：联轴器损坏、连接不良、对准不正确、机器负载不平衡以及系统噪音。
3、机电混动原因。
冷却塔电机振动往往是由于气隙不均匀，产生直流电磁张力，进一步增大气隙。
机电混合效应表现为机电振动。
冷却塔电机垂直移动。
由于重力或转子、磁芯安装高度造成的电磁张力，会导致冷却塔电机垂直移动，导致电机振动增大，导致轴承温度升高。
连续的。
二、调查方法 1、冷却塔电机停止前，用振动仪检查各部位的振动情况，同时检查振动较大部位沿纵轴、横轴的振动值。
如果固定螺钉或轴承端盖螺钉松动，可直接拧紧，然后测量振动，看是否消除或减少。
二、检查三相电源：电压是否平衡或缺相。
冷却塔电机异相运行不仅会引起振动，还会导致冷却塔电机快速升温。
观察功率表指针是否来回波动。
当转子损坏时，电流就会波动。
最后检查冷却塔电机三相电流是否平衡并停车。
如果发现任何问题，请防止机器着火。
2、冷却塔电机振动无法消除时表面处理后，必须断开电源和联轴器。
如果冷却塔电机在干试时出现振动，则说明冷却塔电机本身存在问题。
此外，电气关闭方法可用于区分电气原因和机械原因。
切断电源后，冷却塔电机不振动或振动立即减小，说明冷却塔电机或停电。
三、检修方法 1、电气检修：首先判断定子三相直流电阻是否平衡。
如果不平衡，则说明与定子连接的焊接部位存在开焊。
断开绕组各相并检查绕组之间是否存在短路（例如故障）。
显然，可以从绝缘表面看到烧痕，或者可以用仪器测量定子绕组。
确认匝间短路后，线圈将再次断电。
2、冷却塔电机故障排除：检查气隙是否均匀； 如果测量值超过标准，则重新调整气隙并检查轴承。
如果测量间隙不符合标准，则更换轴承并检查轴承是否变形和松动。
。
可将铁芯和松芯粘合并用环氧树脂胶填充，对轴进行检查、修理、重制或调整，然后检查转子的平衡。
3、冷却塔负荷测试正常，无电气问题。
由于连接部件而发生错误。
此时请检查冷却塔电机的基准面、倾斜、俯仰、中心位置是否正确。
联轴器是否损坏，冷却塔电机轴相位公差是否符合要求。
电动机轴向震动大怎么处理
电机轴向振动大的原因：1电磁方面； 2机械方面； 3 电磁集成方面 1 电磁方面 1-1 电源部分：三相电压（不平衡、缺相三相电机）； 表面：铁芯变成椭圆形； 奇怪的 解开， 绕组故障， 破土动工 相互过境； 接线错误； 电路环和笼条开路、破损。绕线转子三相绕组不平衡； 绕组损坏； 山体滑坡 相互瓦解； 接线错误； 电刷接触不良； 2 机械方面 2-1 电机本身：不平衡转子； 轴弯曲； 滑环变形； 定、转子绕组不均匀，磁心不均匀。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
谐振 关闭螺丝松动； 电机风扇损坏。
随着轴承接近使用寿命，电机的振动会逐渐增大，轴承会发出噪音，磨削轴和端盖，清理大厅。
2-2 链路配合方面：链路失败； 连接性差； 精确居中； 机械不平衡和系统共振。
3 机电搅拌产生的原因3-1电机振动引起单侧电磁吸引，进一步增大气隙，机电混合效应表现为机电振动。
3-2 电机轴向移动，在极端情况下，转子重力或磁心与安装相位未对准引起的电磁拉力导致电机轴向移动。
造成轴承。
磨损并查找振动原因。
处理方法：1、在停止电机前，用振动仪检查各部位的振动情况，对于较大的部位要详细检查垂直轴、水平轴三个方向的振动值。
地脚螺钉或轴承端盖螺钉是否松动。
您可以直接拧紧它们并测量振动，看看是否消除或减少了振动。
其次，检查电源三相：电压是否平衡，是否缺相，导致电机运转时不但振动，而且使电机指示速度加快。
如果功率计转子出现故障。
电流将流动并检查电机的三相电流平衡。
2、表面工艺处理后电机振动仍没有解决。
必须连接电源如果联轴器断开，怠速测试时电机振动。
这意味着电机有问题。
此外，在发生停电时要查明电气或机械原因。
如果电机立即停止振动或振动减小，则表明存在电气或机械故障。
3、电气故障原因的检修：首先，若定子三相直流电阻不平衡，确定定子接触焊段存在开焊过程。
检查其他绕组是否相互短路，如开路、 可以从绝缘表面看到烧痕或使用工具测量定子绕组。
电路再次断线。
4、机械原因的检修：若测量值超标，则调整气隙并检查轴承。
铁芯 松动的铁芯采用环氧树脂胶加固连接。
检查转轴； 弯曲的转轴修复返工或校直； 然后转子得到平衡。
5.负载检查正常，电气无问题电机的基本等级； 倾斜, 检查是否正确配合和居中。
联轴器是否断开，是否满足电机轴相位公差要求；
