图纸未规定毛坯种类的轴类零件是通常选用圆钢还是锻件
图中所示的空心轴类型通常为钢制或锻制，简单钻孔常用的材料一般为35钢等优质碳素钢； 45钢和50钢。最常用的是45钢。
用于传动轴锻件毛坯； 根据锻造和生产方案的不同要求，可以选择不同的形式领域。
我公司生产各种材质的传动轴，并根据客户图纸进行锻造加工。
对于具有小负载或临界负载的轴； 也可采用Q235、Q275等常见碳素结构钢。
40Cr取决于轴的承载能力或重要性。
也可选用20CrMnTi等一些低合金钢。
45钢是一种用途广泛的材料； 使用条款， 它是一种热处理简单、成本低廉的中碳钢。
40Cr钢是一种中低碳合金钢，性能范围广，规格全面，比45钢稍贵，其热处理相对需要油冷。
比45钢更强 要求较高的情况下可以选择。
20&MnTi是低碳合金钢，一般为碳钢。
这是选择的第一个项目。
经过渗碳淬火处理后， 锻件表面虽经硬化处理，但内部刚度良好，一般用于外表面有弹性的平模件。
适用于高速、重载等条件下工作的轴； 20CrMnTi, 20MnZB, 可以使用低碳金含量钢，例如20Cr或38CrMoAIA氮化钢。
渗碳淬火后， 低碳合金钢表面硬度高； 虽然具有冲击韧性和心部强度，但热处理变形很小。
传动轴锻件最常见的毛坯是圆钢，有些锻件仅用于大型和复杂的轴。
我们公司需要， 根据各种加工要求和产品应用来选择加工和锻造。
轴类锻件加工工艺
轴类锻件一般为较大轴的自由锻件，如有兴趣，可联系浙江一中特钢有限公司。主要生产自由非合金钢。
一种是假衬衫制作。
第一节 轴类部件的工作 一、概述 （一）轴类部件的功能及结构特点 1、功能：传动部件（齿轮、滑轮等）； 传递力； 负载 确保主轴安装在 轴类工件或刀具具有一定的运行精度。
2、分类：轴类零件按其结构特点可分为四种类型：光轴； 阶梯轴； 空心轴和异形轴（曲轴、凸轮轴和偏心轴等）。
图：轴的类型 a) 光轴 b) 空心轴 c) 半轴 d) 阶梯轴 e) 花键轴 f) 十字轴 g) 偏心轴 h) 曲轴 i) 基于凸轮轴的长度和直径比。
轴可分为多个部分。
有刚性轴(L/d＜12=和柔性轴(L/d＞12))两种。
3、表面特征：外圆； 内孔 康纳， 棉线 样条线 (2)主要技术要求 直尺：1英寸精度 轴颈是影响轴的运转精度和工作状况的轴类零件的主要表面，轴颈的直径精度通常为IT6~9。
根据其使用要求，轴颈精度可达IT5级。
。
公差3、位置精度主要是指配合轴颈相对于支撑配合轴颈连接部分的轴颈的对准情况。
除应用要求外，精密轴为0.001~0.005mm，一般精密轴为0.01~0.03mm。
还包括内外筒表面和轴向定位端的同轴度。
表面与轴线中心线的垂直度要求等。
4、表面粗糙度根据表面工作零件的表面粗糙度值可以有不同的表面粗糙度值，例如普通机床的表面粗糙度主轴支撑轴颈Ra0.16~0.63um， 配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um，轴类零件的表面粗糙度随着加工速度和精度的提高而增大。
(3)合理选择轴类零件的材料和热处理技术要求，对于提高轴类零件的强度和使用寿命非常重要。
轴类零部件的关键工艺影响较大。
1、轴类零件的材质一般为45钢和不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等）强度， 和中等精度以达到一定的拉力和阻力40Cr等合金钢用于高转速的轴类零件。
此类钢淬火后的温度较高。
表面淬火 完整的机械零件 高性能轴有时采用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料制成，因此经过热处理和表面淬火后更加坚固耐用。
适用于高速、重载等条件下工作的轴； 20CrMnTi, 20MnZB, 可选用20Cr或38CrMoAIA氮化钢等低碳金含量钢，渗碳淬火后可获得高耐用性。
和核心力量 但热处理变形很小。
2、轴类零件毛坯 最常见的轴类零件毛坯是。
棒材和锻件； 仅铸造一些大型且复杂的轴（4）在切割轴类零件（包括固定）之前，切割毛坯并钻中心孔。
1、加工：生产； 纠正棒材毛坯在运输和储存过程中的弯曲形状。
纠正可以在各种压力机上进行。
2、切割：使用棒料毛坯时，应先将其切割至所需长度，然后再车削外圆。
切割是在切割锯上完成的，高硬度棒材可以在带有薄盘磨床的切割机上切割。
3、穿过中心面钻中心孔：中心孔是加工轴类零件最常用的定位基准面。
钻一个中心孔。
4、报废车：如果轴毛坯是锻造或大型铸造的，则需要减少毛坯外表面的变形，并使后续加工的其余部分均匀。
2.普通主轴类零件加工工艺研究轴类零件的加工工艺、其用途、 结构和形状； 取决于技术要求和输出尺寸。
轴的工艺设计是制造中最常见的工艺。
(1)轴类零件加工的主要问题是各加工面主表面间的尺寸精度； 保证表面粗糙度和相互位置精度是轴类零件加工的关键问题。
轴类零件加工的典型工艺流程为：下料热处理→机加工前→外圆车削→磨削、键槽等→热处理→铣削（二）CA6140主轴加工工艺分析1、CA6140主轴技术研究条件（1）、支撑轴颈的技术要求：两个主直线支撑轴颈的圆度公差为0.005mm，径向公差为0.005mm； 两个投稿期刊1:12线性曝光率>70%。
表面粗糙度Ra0.4um。
轴承轴颈直径按IT5-7级精度生产。
对于一般精密设备来说，主轴外圆的圆度要求通常不超过公差的50%。
精度较好的设备不超过25%； 对于高精度机器，在 5 到 10 之间。
工具之间。
(2)锥孔技术要求主轴锥孔(莫氏数6)适用于支撑轴颈A、B。
距轴端300mm处的公差为0.005mm和0.01mm。
薄面露出率>70%，表面粗糙度Ra0.4um，硬度要求HRC48。
(3)缩短的技术要求是：支撑轴颈A、B的主轴水平跳动公差为0.008mm； 端面 D 至轴颈 A 和 B为0.008mm，锥面及端面粗糙度为温度Ra0.8um。
(4) 对于惰轮轴颈技术要求是惰轮轴颈的径向跳动公差为0.015毫米。
(5)螺纹技术要求：需要限制相应压紧螺母的端面跳动。
所以， 加工主轴螺纹时， 螺纹面轴线与支撑轴颈轴线的同轴度必须控制，一般设定为不大于0.025mm。
由以上分析可知， 主轴的主要工作面是两个支撑轴颈； 细孔 原来，前端及其端面和各轴颈用于安装齿轮。
主轴加工的关键是支撑轴颈本身的尺寸精度和几何形状精度； 两个支持期刊之间的整合； 保证支撑轴颈与其他表面的相互位置精度和表面粗糙度。
（3）CA6140主轴加工工艺 4）主轴工艺分析 1、螺纹生产方法及热处理 批量：大批量 材质：45 钢坯：锻件 （1）单件小批量生产； 轴部件通常使用轧制棒材。
对于直径差较大的阶梯轴， 常采用锻造，以节省材料，减少机械加工量。
在较小的方案中单件生产的分级轴一般采用开式锻造，也采用批量锻造。
(2)45钢的热处理； 淬火热处理后（235HBS）时进行局部高频淬火。
局部硬度可达HRC62~65， 经过适当的热处理后，可以将其降低到所需的硬度。
（与CA6140主轴一样，指定为HRC52）。
9Mn2V是锰钒合金工具，含碳约0.9%，比45钢硬； 提高机械强度和硬度。
经过适当的热处理后， 适用于精密机床主轴的尺寸精度和稳定性要求。
例如， 万能外圆磨床M1432A的主轴箱和破碎轮轴均采用这种材料。
38CrMoAl, 比氮化温度低540-550℃，因此变形小，硬度很高（HRC>65，中心硬度HRC>28）。
优秀且具有优异的耐疲劳性。
因此，精密半自动外圆磨床MBG1432的主轴箱轴和砂轮轴均采用该钢制成。
此外， 中等精度、高转速的轴类零件常采用40Cr等合金结构钢。
一些轴类零件采用GCr15等滚珠轴承钢采用66Mn等弹簧钢等材料。
经过热处理和表面硬化处理后， 这些钢具有非常高的耐磨性和抗疲劳性。
适用于需要在高速和重负载条件下工作的轴部件。
这些钢表面硬度高，碳金含量低，如18CrMnTi和20Mn2B。
芯部强度经渗碳淬火后即可使用。
大型38CrMoAl。
对于需要局部高频淬火的主轴，应将淬火和回火安排在前道工序（有些钢种是正火）（如锻件），淬火和回火应安排在粗车和半车之后。
在轮流之前， 可以消除粗车造成的内应力，且当间隙余量较小时（如棒料）； - 反旋精加工。
）高频淬火处理是在旋压半精加工后进行的，因为主轴一般只需要部分淬火。
有精度要求而不需要螺纹车削、键槽铣削等淬火零件。
打磨后。
对于更精确的主轴， 局部淬火、粗磨后需进行低温时效处理； 因此，主轴的金相组织和应力状态保持稳定。
2、实心轴部件的放置选择；好的基准面是中心孔； 但对于像CA6140A这样满足基准重合和基准整合的空心来说，除了有一个中心孔之外，还有一个外孔。
使用轴颈的圆周表面和两者作为相对于彼此的参考点。
3.加工步骤的分离主轴加工过程中，每个加工工序和热处理工序都会造成不同程度的变化误差和应力。
因此，工艺步骤必须分开。
主轴加工基本上分为以下三个步骤。
(1)粗加工步骤1)下料； 免费准备； 锻造和正火2）粗加工； 锯掉多余的部分； 研磨步骤； 钻中心孔、粗外圆等。
(2)半精加工阶段； 1）半精加工预加工热处理一般用于45钢调质处理，达到220~240HBS。
2）半精车削加工锥面（锥孔）； 半精车外圆端面、深孔等。
(3)精加工步骤 1)精加工前采用高频机进行热处理淬火 2)精加工前的各种加工：放置盒的粗磨； 外圆粗磨； 磨削键槽和螺纹槽。
3）外圆和内外锥面的精密加工和磨削，保证了主轴最重要的表面精度。
4、流程的排序和流程的确定； 适用于空心及空心轴类零件； 轴承轴颈， 在考虑一般轴颈、内仓等主要表面的加工顺序时，有以下几种选择。
① 粗加工外表面 → 钻黑孔 → 精加工外表面 → 细孔 → 粗加工细孔 ② 粗加工外表面 → 钻深孔 → 粗加工尖孔 → 精加工细孔 → 精加工外表面 ③ 粗加工 →钻深孔 → 细孔粗加工→外表面精加工→细长孔精加工。
关于CA6140切削主轴的加工顺序， 可以进行以下分析比较： 第一种方案：锥孔粗加工时； 由于以成品外圆面作为成品基准面； 因为外圆表面破坏了精度和粗糙度不应使用该解决方案。
第二种选择：当外圆表面完成时； 必须插入锥度塞，这会影响锥孔的精度。
此外， 锥孔的加工会不可避免地存在误差（锥孔的磨削条件比外圆磨削差）以及锥塞的误差等。
由于外圆柱面和内圆锥轴，该选项不适合使用。
第三种选择：精加工锥孔后。
还必须使用成品外圆。
表面作为准确的基准； 然而， 由于锥体表面精加工的设备余量很小， 同时，研磨力不大； 上述布置过程中，对外表面的精度影响不大。
外圆和孔可以互相作为参考，并且可以交替使用以达到所需的效果。
步。
通过这样的比较， 通过分析比较轴各表面的加工顺序也可以看出，第三种方案对于CA6140主轴等轴类零件的加工顺序较好。
这些零件在某种程度上是； 这是用于部分处理与在粗基准和精基准之间改变定位基准相关。
选择后 由于定位数据总是在每一步开始时处理。
后续工序中使用的定位基准必须为后续工序准备，例如在CA6140中。
主轴工艺； 初步铣削端面，为粗车和半精车准备外圆。
半精外圆还为深孔加工准备定位基准。
再次， 将前后锥孔用紧塞配合后，顶孔为后续外圆半精加工和精加工的定位基准，锥孔最终磨削的定位基准为轴颈。
在前道工序中接地。
确定工艺必须根据工艺计划进行，应把握两个基本原则： 1）工艺过程中定位的基准面必须在工艺前规划好。
例如， 为保证深孔加工时壁厚均匀，深孔外表面粗加工后布置，有定位基准面作为较精确的轴颈。
2）各画面的功能大纲 细细划分，先勾画轮廓， 然后应适当分离并多次加工，以逐步提高其精度和粗糙度。
大屏幕应该安排完成。
安排加热，提高金属成形加工性能； 正火等一般应在加工前计划。
提高零件的机械性能和淬火加热； 计划消除内应力的工序，如时效处理等，一般应计划在粗加工后、机械加工前。
5、大批量生产与小批量生产工艺对比。
为什么有些轴要做成锻件，而不是铸件？
轴和齿轮对强度、韧性、硬度和粗糙度有要求，锻造毛坯可以满足这些要求。
金属的松动可以通过锻造来消除。
孔提高了锻件的机械性能。
由于箱体形状不规则，对材料性能要求不是很严格，一般情况下铸件即可满足要求。
通过使用铸件，批量生产可以节省材料和加工成本。
扩展信息：
铸件的历史
铸件有着悠久的应用历史。
在古代，人们用铸件来制造一些日常工具。
现代，铸件主要用作机器零件的毛坯，有些精密铸件也可直接用作机器零件。
铸件在机械产品中所占比例很大，例如，在拖拉机中，铸件的重量约占整机重量的50%~70%，在农业机械中占40%~70%，在机床中铸件的重量占整机重量的50%~70%。
而内燃机则减少了70%至90%。
在各类铸件中，机械铸件种类最多、形状最复杂、用途最大，约占铸件总产量的60%左右。
其次是冶金、工程管道、以及日常生活中的一些工具的钢合金模具。
铸件也与日常生活息息相关。
例如经常使用的门把手、门锁、散热器、水管、铁器、煤气灶、熨斗等都是铸件。
参考来源：百度铸件百科
锻造好还是铸造好
1、成型：通过锻造工艺； 在塑性成形过程中，金属晶粒被细化，纤维的连续性得以保持。这一特性使其适合生产轴、齿轮等关键零部件。
铸造工艺对原材料有一定的要求，通常是铸铁、 适用于铝等材料，具有较好的铸造性能。
铸造虽然不具备锻造的全部优点， 由于它可以生产形状复杂的零件，因此常用于生产一般支架、壳体等机械性能要求不高的零件。
2、锻造定义：锻造是在塑性状态下或用其他方法将金属物体成形为预定形状和尺寸的过程。
铸造是将金属加热至熔融状态并将其倒入模具中冻结成所需形状的过程。
3、锻造与铸造的区别：锻造是指金属通过机械加工而产生变形，包括冷锻和热锻等。
成型会在铸造产品中产生孔隙和孔洞它可以被去除并提高机械性能，使其适合制造高负载和恶劣工作条件下的关键零件。
4、锻件分类：按成形方法不同； 锻造分为开式锻造（如手工锻造和机械锻造）和闭式锻造（模具成形、冷成形、旋锻和挤压等）。
根据变形温度， 热锻形式； 可分为暖型和假冷型。
锻造所用材料主要有碳钢和合金钢、铝、 镁 钛 包括铜等合金。
锻造比是金属变形前后横截面积的比值，合理选择锻造比可以提高产品质量，降低成本。
5、铸造特点：铸造是将金属熔化并浇注成型的工艺过程，适合生产形状复杂的零件。
铸造工艺生产的零件尺寸精确，加工要求低，但表面可能很粗糙。
与仿冒品相比铸件是通过在模具中铸造而形成的，而实心锻件是通过实体形式铸造而成的。
