常用的注塑材料有哪些
注塑常用的塑料原料有ABS、PP、PVC和PC。模具常用材料有黄卡纸、P20、718、N20和S136。
对注塑材料的基本要求通常包括以下几个方面：1.易于加工：成型零件大多由金属制成，形状复杂，因此材料必须易于加工，以缩短生产周期，提高效率。
2、耐磨性好：塑件的光泽度和精度与模具型腔的耐磨性密切相关。
特别是当塑料中添加玻璃纤维、无机填料和某些颜料时，它们在浇道和模腔中高速流动，从而对型腔表面产生更大的摩擦。
不耐磨材料导致快速磨损，影响塑件质量。
3、耐腐蚀性高：许多树脂和添加剂对模具型腔表面有腐蚀作用。
腐蚀使模具型腔表面的金属溶解、剥落，使表面状况恶化，降低塑件质量。
因此，建议使用耐腐蚀钢或型腔表面镀铬或镀镍。
4、良好的尺寸稳定性：注塑过程中，型腔温度必须在300℃以上。
建议使用适当硬化的工具钢（回火钢），以避免材料微观结构的变化以及由此导致的模具尺寸的变化。
5、热处理影响较小：为了提高硬度和耐磨性，模具通常需要进行热处理。
然而，这种处理应尽量减少尺寸变化。
因此，建议使用预硬化、可加工钢。
6、良好的抛光性能：塑料件通常要求良好的光泽度和表面状况，这就要求型腔表面粗糙度非常低。
因此，型腔表面必须进行精细加工，例如抛光、研磨等，所选用的钢材应尽可能不含粗大杂质和气孔。
注塑模具的材料有哪些
注塑模具的材料主要有：ABS、PP、PVC、PC。模具使用最多的材料主要有：黄卡材料、P20、718、738和S136。
对注塑材料的基本要求主要集中在以下几个方面。
首先，材料必须易于加工。
由于大多数注塑件都是由金属材料制成，形状复杂，因此材料必须易于加工成所需的形状和精度，以缩短生产周期，提高生产效率。
其次，材料必须具有良好的耐磨性。
塑件的光泽度和精度与模具型腔表面的耐磨性密切相关。
特别是一些塑料中添加玻璃纤维、无机填料和某些颜料时，它们在流道和模腔中与塑料熔体一起高速流动，如果材料不均匀，会在模腔表面产生很大的摩擦力。
耐磨削会造成塑料件的快速磨损和质量损坏。
第三，材料必须具有高的耐腐蚀性。
许多树脂和添加剂对模腔表面有腐蚀作用。
这种腐蚀会导致模腔表面金属溶解和剥落，使表面状况恶化，降低塑件质量。
因此，最好采用耐腐蚀钢，或者型腔表面镀铬或镀镍。
第四，材料必须具有良好的尺寸稳定性。
注塑过程中，注塑型腔内的温度必须达到300℃以上。
因此，最好选择经过适当淬火的工具钢（热处理钢），以避免材料显微组织发生变化而导致模具尺寸发生变化。
第五，材料受热处理影响要小。
为了提高硬度和耐磨性，通常对模具进行热处理，但这种处理应尽量减少尺寸变化。
因此，最好选择可加工的淬硬钢。
最后，材料必须具有良好的抛光性能。
塑件通常需要有良好的光泽度和表面状况，因此型腔表面需要很少的粗糙度，这就需要对型腔表面进行表面处理，如抛光、研磨等。
因此，所选钢材不应含有粗大杂质和气孔。
注塑模具用什么材料做的
注塑模具由多种材料制成，选择合适的材料对于确保模具性能至关重要。最常用的是工具钢，如P20、718、H13等。
这种材料以其优异的硬度和耐腐蚀性而闻名，特别适合用于需要长期运行的模具。
此外，不锈钢也是注塑模具材料的重要选择，特别适用于食品行业等对材料耐腐蚀、耐高温有特殊要求的场合。
不锈钢因其优异的耐腐蚀性和耐高温性而成为许多特殊应用的理想选择。
铝合金是另一种值得考虑的材料，特别是对于低压注塑模具、轻型模具或快速原型制作。
铝合金不仅重量轻，而且具有良好的导热性，使其在某些应用中表现出色。
与工具钢和不锈钢相比，铝合金的成本相对较低，同时也能满足特定的生产需求。
在选择注塑模具材料时，必须考虑几个因素，包括所需的产量、材料类型、成本和模具的设计寿命。
不同的材料具有不同的性能，以满足不同的生产需要。
由于其强度和硬度较高，工具钢常用于生产量大、需要长期运行的模具。
不锈钢因其良好的耐腐蚀性和耐高温性而广泛应用于食品等行业。
铝合金由于重量轻、导热性好，适合低压注塑和快速成型。
综上所述，选择合适的注塑模具材料是一个复杂的过程，必须根据具体的生产需求和应用环境来确定。
通过同时考虑材料性能和成本，可以保证模具长期保持最佳性能。
