铸件清理方法:机械、物理、化学三法详解

铸件清理清理方法

铸件清理方法主要分为机械法、物理法和化学法三大类。

机械法是利用手动或机动工具、机械设备等产生压力、冲击、剪切、研磨等力来清理铸件。

物理方法使用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波技术来清洁铸件。

化学方法采用氢氟酸溶解二氧化硅、食盐电解等方法去除铸件表面的粘砂。
利用某些金属在高温下剧烈氧化的特性,还可进行氧化切割和气割。

扩展信息

铸件的清理是将铸件从模具中取出,除去除坯体以外的多余部分,并对铸件内外表面进行抛光和精加工的过程。

铸件有痕迹怎么办

铸件的清理包括清除铸件内外表面的粘砂、裂纹、毛刺,以及分型面和型芯头上的冒口去除痕迹。
方法包括: 手动清洗:适用于单件、小批量、复杂零件。
滚筒清理是一种广泛使用的清理设备,利用铸件之间以及铸件与附着角铁之间的摩擦和碰撞,清除铸件表面的粘砂和毛刺。
该装置结构简单,以压缩空气为动力,高速喷射铁丸,利用铁丸的冲击力对区域进行清洗,具有优良的清洗效果。
清除铸件表面的砂子。

铸件的表面粘砂用喷砂枪能清理吗?

是的。
喷砂非常重要的领域之一是铸件的加工。
具体如下:清理精铸件的粗糙表面。
采用喷砂清理精密铸件表面的氧化皮和残留物是最经济、有效的工艺,特别是对于形状复杂、形状复杂的精密铸件的清理和抛光 脚注。
同时对铸件具有抛光和提高表面光洁度的作用,例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
采用喷砂清理铸造件,可以使零件显露出同色的真实金属本色,使零件外观更加美观。
如果采用液射抛光,效果会更好,而且零件的表面硬度和耐磨性也能提高。
如:各种工具套、镜框、饰品等。
对于喷砂后的铝、铜等金属,喷砂还可以达到较高的表面质量,并提供许多中间工艺环节。
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砂芯清洗方法

湿法清理主要包括水力清砂和水喷砂清理。
水力清砂是利用高压水泵和喷枪产生高压射流,清除铸件表面的型砂和砂芯。
该方法适用于较大铸铁件的表面清砂和型芯清理。
水喷砂清理是将含砂铸件置于水喷砂池中,利用水汽化产生的压力和温度,使砂型、砂芯崩塌并从铸件表面和内腔脱落,从而达到清洗目的。
清砂的目的。
电液清砂是基于电液锤作用,通过高压脉冲发生器和特殊电极放电产生水力冲击。
该方法特别适用于形状复杂的铸件,如深孔、盲孔、内腔等,能有效去除表面附着物。
干洗主要包括摩擦清洁和喷丸清洁。
虽然摩擦清理效率低、效果差,目前很少使用,但干法处理主要是指抛丸清理。
抛丸清理是利用压缩空气将弹丸高速喷射到工件表面,去除粘砂或氧化铁皮。
该方法灵活,有效补充抛丸清理。
抛丸清理是利用抛丸设备,如滚筒式、吊钩式、链条式、台车式等设备,将钢丸投射到铸件表面进行清理。
喷丸与抛丸的区别在于设备不同,初始弹丸动能方向不同。
目前,抛丸清理在国内铸件清理中占有主要地位。
随着抛丸技术的发展,其应用范围已扩展到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈、抛丸成型等领域。

怎么样能更好的清除铸件上的粘砂

首先,粘砂分为机械粘砂和化学粘砂,与高温金属液接触绝对不会出现机械粘砂,最容易发生在有大字、角、槽等的零件上。
铸件中的热点(即厚的)。
防治方法: 1、造型时,容易粘砂的地方应将春砂扎紧。
必要时可采用铬铁矿砂、锆英砂等高耐热砂。
2、合模时,将涂料涂在容易粘沙的地方,并涂抹均匀。
如果是熔模铸造,在涂抹表面浆料时,用小刷子刷该区域,以确保浆料粘附均匀并去除气泡。
另外,当这些问题出现时,后端处理会变得更加困难,因此最好在预处理中进行预防和控制。