如何处理铸件中的铁夹砂
金属氧化物； 由于砂和粘土的相互作用，铸件表面常出现一层低熔点的化合物，称为粘砂层。该层硬度较高，很难通过喷涂和喷丸去除，需要用砂轮打磨。
砂的化学结合常见于厚截面或模具和型芯的过热部分。
粘砂形成的原因是压实砂和芯砂的粒径过大。
压实度小或不均匀； 表面质量差； 浇注温度高； 上桶或铲子的高度非常高； 包括砂型铸造； 黏土 太多可以结合或掺入的添加剂； 再生砂过多； 保压后铸件晚落砂； 熔融金属流动性差等。
此外， 熔融金属中的氧和低熔点化合物与砂子反应生成低熔点化合物，使砂子更具有粘附性。
预防措施主要包括使用粗粒砂； 清除再生砂中的危险废物； 严格控制湿型砂的含水率；采用优质膨润土； 适当调整粘结剂含量； 提高砂型的致密性； 避免模具过热并使用一层粘砂； 降低浇注温度和速度； 清洁熔融金属； 控制合金成分并使用光滑的表面图案和芯盒。
粘砂形成后，进行喷洒； 枪击事件 这个问题可以通过研磨或电化学喷砂等方法来解决。
电化学清砂特别适合清理精密铸件中严重打磨的孔。
铸件粘砂的原因是什么?
铸件粘砂的原因有：（1）在高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物（氧化铁、氧化铬）发生相互作用。
(2)石英的纯度不够，含有氧化钙、氧化铁等，这些物质在高温下化学附着在石英上。
(3)浇注温度过高，超过熔模材料的耐火度，造成熔模材料在铸件表面熔化。
(4)熔模材料中的低熔点杂质在高温下熔化在铸件表面。
