测振仪怎么测电机振动
当高压电机达到额定转速时，应用测振仪检测电机的振动状态。具体来说，应分别在加载侧和卸载侧进行测量。
这两个端点分别对应电机的轴伸端和非轴伸端。
测量时，通常需要选择发动机盖上的相应位置进行接触式测量。
为了确保测量的准确性和有效性，测振仪必须垂直和平行于轴运行。
一般建议在三个方向上测量，即精度范围在0.03毫米内，但最小不应小于0.12毫米。
这样的测量精度使得可以清楚地了解发动机的振动状况。
需要注意的是，测量精度的选择取决于发动机的具体尺寸和类型。
不同尺寸和类型的电机有不同的允许振动范围。
因此，在实际运行中，应根据具体情况选择合适的测量精度，以保证电机运行的安全稳定。
通过精确的振动仪测量，可以及时发现发动机运行过程中的振动问题，从而采取相应的预防措施，避免潜在的故障，确保发动机长期稳定运行。
一般高压电机振动传感器振动报警值设多少合适？
高压电机的正常运行对于工业生产至关重要。振动是评价发动机工作状况的重要指标之一。
对于高压电机，振动传感器的振动报警值设置应根据具体电机型号、运行环境、使用条件综合考虑。
一般情况下，振动报警值应低于发动机正常运行时的最大允许振动值。
例如，对于某些高压电机，如果正常运行时的最大允许振动值为2.8mm/s，则振动报警值可以设置在2.5mm/s左右，以确保电机在正常运行时存在一定的振动。
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警报异常。
设置振动报警值时，需要注意的是，还应考虑发动机的工作环境。
如果发动机工作在恶劣环境下，如高温、高湿、灰尘较多，振动报警值会适当降低，异常振动感增加。
另外，还要考虑到发动机的工作负荷和运行时间，对于长时间工作或负载较重的发动机，应适当降低振动报警值，以防止可能出现的故障。
另外，设置振动报警值时，应参考相关行业标准和制造商建议。
不同行业的高压电机可能有不同的振动等级，制造商根据电机的具体型号提供相应的建议。
因此，在设定振动报警值时，应考虑这些因素，以保证发动机的安全运行。
总之，应根据情况调整高压电机振动传感器的振动报警值设置，以便及时发现电机的异常振动，从而避免可能发生的故障和停机风险。
高压电机振动怎么测
高压电机转速达到额定转速后，用测振仪分别测量负载端（延伸端）和非箭头端（非箭头延伸端）。负端和非负端分别相对于电机测量。
一般最好在3线以内，即0.03mm，但最小不能超过12线（0.12mm）。
这取决于电机的尺寸。
