注塑，挤出，压出有什么区别？
1.各种工具
1.注塑：主要工具是注塑机。
2.挤出成型：主要工具是非橡胶挤出机。
3.塑料成型：主要工具是高压灭菌的半水石膏模具。
2.不同的程序
1.塑料在注塑机加热的料筒内塑化后，注入闭模活塞或往复螺杆的型腔内，成型制品。
2.挤出成型：无需橡胶挤出机的加工，利用液压机的压力将模具本身挤出。
3.塑料压缩成型：将塑料浆料放入模型中并在室温下压制成毛坯的成型工艺。
3.不同的工艺特性
1．生产效率高，注塑所用材料必须具有良好的流动性
2．挤压模具：成本低、适应性强等。
3．塑料成型：装置结构简单，使用方便。
参考来源：
百度百科-注塑
百度百科-挤出成型
百度百科-塑料压缩成型
>挤出料与注塑料的区别是什么
主要区别是1）注塑时对流动性的要求，特别是薄壁和大型制品。由于挤压是开放式的，没有来自模具反方向的大阻力，因此降低了对挤压的要求。
2）熔融成型模具结构有几何限制，对熔融的要求不高。
挤出成型具有模具的几何限制，尽管在这种自由状态下，它在离开模具后可能不会完全固化。
有时由于纺丝等熔点低而不能很好地成型。
此外，挤出后进行后续的自由态加工和成型，例如低温和中空吹塑成型。
在这些成型过程中常常存在不同程度的熔化。
所以，注塑一般不需要高熔点，但一般要做膨化。
3）出口扩张注塑一般对出口扩张没有严格的要求。
挤压出口扩张很烦人。
所以，注塑和挤出材料的粘弹性控制会有所不同。
注塑和挤出原材料还有其他区别；这里不单独列出。
欲了解更多信息，请访问中国泡沫材料网及其差异的主要来源在于，一种是高约束成型，另一种是半约束成型。
请问：注塑与挤出的区别有哪些？
我将在下面添加已经很好的答案。1、注塑=注塑机+注塑模具；挤出=挤出机+模头、芯磨机+冷却槽。
其中注塑机和皇冠挤出机几乎是一样的，都是熔融塑料。
区别在于形式：注塑模具有上、下形式，同时有一个内腔，与产品的形状相同。
塑料颗粒熔化后，注入封闭的模具型腔中，冷却后打开模具进行工作。
挤压件的形状非常简单。
模具注塑和挤出的主要区别是这样的：1、注塑可以制作比较复杂的产品，不连续的产品，每个型腔一个，比如手机外壳等。
特点：无法连续生产，必须将一个模具冷却再次成型。
它有一个混合物。
2、挤压，一般来说只能生产相同截面的产品，并且可以连续生产，如管材。
特点：可连续生产，并通过罐体一边施工一边冷却。
只要物质在流动，它就总是可以移动的，哪怕是万米长，没有任何物质头。
TPU挤出和注塑的区别？
在塑料加工中，挤出和注射成型是两种常见的工艺。挤出工艺主要适用于生产管材、型材、板材等能够连续生产的材料，而注塑工艺主要用于生产特定形状和尺寸的产品，如手机壳、电脑外壳等，ETC。
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挤出法的特点是可以连续生产无限长度的制品，而注射成型法则需要通过模具一次性成型。
挤出成型和注射成型的主要区别在于加工方法。
挤压工艺是通过挤压机连续挤压材料的过程，适用于板材、管材、棒材等的生产。
注射成型工艺是将材料通过注射成型机注射到模具中，然后冷却成型，使其适合制造特定形状的制品的过程。
就材料而言，注塑材料必须具有良好的流动性，挤出材料必须具有良好的可塑性。
变形后，挤出材料和注塑材料可以在一定程度上并用。
例如，挤出级的熔融指数相对较小，但也可用于尺寸较小、结构较简单的注塑产品。
同样，如果熔融指数合适，刷级也可用于注塑成型。
在注塑过程中，通常需要添加一些改性剂来改善材料的流动性。
常见的改性剂包括蜡质物质，具体添加量应根据材料性能和工艺要求确定。
在实际应用中，工程师需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。
挤出机螺杆和注射机螺杆的塑化性能也不同。
挤出机的螺杆具有更好的塑化性能，能更好地适应连续生产的需要。
注塑机中的螺杆必须在短时间内塑化，以适应间歇生产的性质。
即挤出成型工艺与注射成型工艺在材料选择、加工方法、设备选择等方面存在显着差异。
了解这些差异将有助于您在实际生产中选择合适的加工方法，以满足不同的产品要求。
