振动筛电机故障有哪些解决方案？
故障现象1：振动筛无法启动或振幅小。原因：1）电机损坏2）控制电路电器元件损坏3）电压不足4）筛面积料过多5）振动器故障6.）振动器内部消除油脂稠化结块的方法：1）更换电机 2) 更换电气元件 3) 更换电源 4) 清理筛面物料 5）检查振动器 6）清洗振动器，更新并添加适当的油脂 破裂现象2：料流运动异常 原因：1）筛框水平面未对准2）支撑弹簧刚度太大或损坏 3) 筛面损坏 4) 电源极不平衡 排除方法： 1）调整支架高度 2）调整弹簧 3）调整筛面 4）运转均匀，给料稳定故障现象三：振动筛筛分质量差原因： 1）筛孔堵塞 2）进入物料含水量筛子增大 3) 筛机进料否 4) 筛面上料层太厚 5) 筛网不紧，传动带太松。
排除方法：1）运转均匀，给料稳定2）减轻振动筛机负荷，清理筛面3）改变筛箱倾斜角度4）调整机器对筛子的给料量5）减少振动筛的给料量6）张紧筛网，张紧传动带故障现象四：筛机运转过程中转速减慢 运转正常，轴承发热 故障原因：1）轴承缺润滑油2）轴轴承卡死3）轴承油量过多或加油不当4）轴承损坏或安装不当，偏心圆轮上的挡块脱落、偏心故障排除：1）轴承内注入润滑油2）清洗轴承，更换密封圈。
检查迷宫密封装置 3）检查轴承润滑油 4）更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上的振动筛。
常见故障及排除方法： (1)检查电源及开关是否已打开。
(2)电缆长度不足，接触不良； 需要更换电缆。
(3) 如果电缆损坏，请更换电缆。
(4)单向运动导致线圈烧毁； 需要更换电机。
(5)注入润滑油过多； 让它发挥作用。
(6)挡圈螺丝未锁紧； 锁紧螺母（7）挡圈未正确啮合； 铜锁紧螺母(8)限位不稳； 稳定底座平台弹簧（9）断裂； 更换弹簧 (10)。
机器本体与其他物料接触； 留出10厘米左右的空间。
(11)电机合金钢螺钉松动； 确保它们已锁定。
(12)排料口与其他物体接触； (13)电机运转方向错误； 改变电源线的接触顺序。
(14)上下偏心块夹角过大； 该角度小于90度。
(15)上、下偏心块安装不正确； 重型偏心块是顶部为轻质偏心块，底部为轻质偏心块。
(16)原材料直接冲击网面； 使用卫生棉条代替。
(17)细网不严密； 更换它。
(18)粗网破损； 更换粗网格。
(19)橡胶垫磨损； 更换它。
（20）连接超重的管道或吊装物； 隔离输出； (21)系绳环锁紧不均匀；
振动筛清洁和维护
如何防止超声波振动筛粉尘爆炸： 1）确保生产环境通风。粉尘爆炸的原因之一是生产环境封闭，粉尘无法通过空气循环释放并积聚在生产环境中。
遇明火或高温会发生爆炸； 2）对超声波振动筛进行防尘工作。
每次使用设备后清除灰尘，特别是密封件和振动电机周围的灰尘。
3）采用防爆电机。
普通振动筛使用的振动电机不具备防爆功能。
但在选择易燃易爆粉末材料时，为了防止爆炸，需要保证正常运行时不产生热量和明火，因此必须使用防爆振动电机。
超声波振动筛清洗保养跳闸的原因超声波振荡器应定期清洗保养，保持表面清洁，延长其使用寿命。
超声波振动筛主要有三个方面可以定期清洗和保养： 1、清洗不锈钢表面时，注意不要刮伤表面，避免使用漂白剂和含有磨料、钢珠、研磨工具等的清洗液。
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2. 为了除去清洁液，清洁结束后用清水冲洗表面。
3、如果油脂、机油、润滑油污染了不锈钢表面，请用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洗。
超声波振动筛工作时，跳闸的原因有多种。
一是振动电机电源超声波振动筛老化短路，振动电机线损坏漏电三是轴承损坏或缺油，造成负载跳闸； 振动电机电路性能下降，导致电流过大。
五、振动电机空气开关容量与电流不匹配或保护器老化。
振动筛上的振动电机寿命缩短的原因是什么
振动筛上振动电机寿命缩短的原因有以下几点： 1、振动电机选型不当（选型不当会导致电流增大，选型错误电流也会导致电机升温） 。2、安装位置不正确（安装位置决定出料方向、出料量以及电机电流）。
3、振动电机保养不当（必须定期定量添加同类型润滑脂）。
4、每次开机时检查连接电机和三脚架安装的电线是否紧固。
（如果连接线接触不良，很容易断线。
安装松动会导致电流增大或断线。
）注意这些事项会延长振动电机的寿命。
