科普文章，大型锻钢件典型锻造方法及工艺流程介绍
大型钢锻件通常是指重量在150吨以上的钢材，单个锻件重量在90吨以上。常见材质有25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等。
此类锻钢件主要应用于电力、造船、冶金、石化产品等工业设备的关键零部件。
他们在性能和质量方面有着极其严格的要求。
因此，锻造方法和工艺对锻件的质量和执行至关重要。
我国制定了大型钢锻件加工标准，包括GB/T37464-2019《大型锻件淬火与回火》、GB/T37558-2019《工件大型锻件锻后热处理》、GB /T37559-2019《大型锻钢件正火及退火》。
这些标准为大型钢锻件的加工提供了重要的指导。
然而，关于大型钢锻件的典型锻造方法和工艺的信息相对较少。
了解大型锻钢件的典型锻造方法和工艺流程对于提高工艺水平和开发新工艺具有重要意义。
锻造大型钢锻件的主要目的是成形和改善材料的内部组织，保证锻件的尺寸和内部质量。
常见的典型锻造方法有宽平砧高温锻造法（WHF锻造法）、中心压实法、无拉应力中心锻造法（FM锻造法）、宽砧压实锻造法（KD锻造法） 。
工艺流程根据锻件类型的不同而不同，主要包括大型轴类锻件、圆筒类锻件和饼类锻件的工艺流程。
宽扁砧高温锻造法（WHF锻造法）是在宽扁砧上利用高温、大变形条件锻造钢锭内部缺陷的锻造工艺。
推荐参数为砧宽比0.6～0.8，压下率20%左右，可以合理分布应力应变，有效压实型芯，减少缺陷。
型芯压实法是通过对钢锭进行倒角、加热、空冷、喷砂或喷淋冷却等步骤形成“硬壳”层，利用低温表面硬壳的包络作用对型芯进行有效压实。
对于实现缺陷的目的具有重要意义。
无拉应力芯部锻造法（FM锻造法）采用V形砧，利用了长期高温钢锭的塑性。
采用上下V形砧锻造，增加三维尺寸。
改变型芯的尺寸压应力状态，有效锻造内部缺陷。
推荐参数为上砧宽度比为 0.6，压缩率为 14% 至 15%。
宽砧压实锻造法（KD锻造法）采用V形砧，利用宽砧锻造的长期高温塑性和大压下率来提高锻件表面金属的塑性，保证锻件的同心度，有效锻造内部缺陷。
推荐参数为上下V型砧张角α=135°，砧宽比0.4～0.8（最佳为0.6），压下率在20%左右。
锻造时需要注意砧座的错位和90°旋转，以保证型芯压实均匀。
大型钢锻件的工艺流程随锻件类型的不同而不同，包括大型轴类锻件、筒体锻件和饼类锻件的工艺流程。
这些工艺的目的是保证锻件有足够的锻造比，并保证整个断面完全锻造。
对于较大的锻件，可通过增加锻压、拉伸次数或采用其他方法来提高锻造比，以保证锻件的质量。
大型钢锻件的生产涉及质量保证技术、多品种、小批量制造的特点以及自动化加工的局限性。
企业需要根据实际生产作业、质量要求和科研成果，合理选择每次火的锻造变形方案和变形量分布，掌握设备及配件锻造的操作技术、钢锭性能和风险控制。
锻造直径200mm高150的锻件需要多大压力机
圆坯直径200mm，高度150mm，圆盘部分选用螺旋压力机，采用科辉开关磁阻伺服电机驱动，无需切削加工即可精密成型。根据锻件变形后的锻件尺寸选择压力吨。
如果变形小，就选择630吨，如果变形大，就选择1000吨。
为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻造的方法制造
不能称之为假录音。使用专用模具的锻造称为模锻，而不使用专用模具的锻造称为自由锻造。
巨型锻件一般都是小批量生产，制造巨型模具的成本非常高。
此外，用模具孵化需要非常大的压力机。
目前，国内最大的液压机也只有5万吨。
主要原因是我国最大的模锻锤只有16吨，制造大型锻件的设备很低。
俄罗斯的米阿斯可以一次制造出5米长的海吊，但他的设备比较陈旧，而且有一种用石膏锤加热的方法，精度较差，所以一般来说大型锻件都是这样。
自由的。
